在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。因此我们需要了解刮板输送机的使用、维护，需要了解刮板输送机的常见故障以及解决方法，以尽可能降低故障率，保障生产。

刮板输送机常见故障的解决与使用维护

一、刮板输送机常见故障的解决

刮板输送机最常见的故障是刮板链断链，有调查显示，断链事故影响的产量占全矿机电事故影响产量的36%。

导致刮板输送机断链的原因：

1、由于链条过松或者磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。

2、链条在运行中突然被卡住。

3、链条过紧，不但增大了链条的初涨力，还缩短了链条寿命。

4、变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。

5、当装煤过多，在超载情况下启动电机，增大了链条承受的动张力，致使其断裂。

6、工作面不平、不直造成溜子刮板链受力不均、刮卡、脱轨现象，易发生断链。

7、两条链的链环节距不一样，使全部负荷集中在一条链条上，以致断裂。

刮板输送机断链的预防：

1、及时调整链条松紧，即不能松也不能紧。对变形的刮板、链环、沙沟及时更换。

2、坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。

3、当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器。

二、刮板输送机的使用维护

1、刮板输送机的使用

1）在使用前铺设时，要保证刮板输送机机头的平直铺设。接头应稳定严密，相关垫层应在凹面处平整。可用于确保输送机头部和尾部压柱装置的完整性。

2）工作面与机头的搭接应采取合理的方式，保持高于mm的高度，确保底链不会拉回材料。

3）每台刮板输送机机头的操作人员要由人员操作。

4）在运行过程中，始终注意刮板输送机机头中是否有重物，并根据信号停止启动。

5）严禁强行启动或倒车。要严格检查，找出故障原因，采取相应措施后启动。

6）刮板输送机机头运输材料时的注意事项:可以使用语音信号与操作人员通信；材料应平整稳定；运输大型材料时，人员要沿途观察材料的运输情况，并及时传输信息或信号联系；弯曲材料和超重材料不由刮板输送机机头运输。

7）在设备维护过程中，严格按照有关规定进行标准化操作和维护，确保整个维护过程的准确性和稳定性。

8）刮板输送机机头维修过程中，刮板输送机机头操作人员应在输送机机头采空区侧保证支架的完整性、稳定性和可靠性，严格操作距离转载机机尾向内的位置，并安排专人在机头机尾照顾，确保整个维修过程的稳定性。