分层输送带是目前使用最广泛的输送带，而接头又是整条输送带最薄弱的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在硫化过程中的一些问题，必须要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯的长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。我公司（保定志捷输送机械安装有限公司）为了更好地为广大用户服务，根据分层输送带硫化接头及现场的实际使用情况，特别制定本分层输送带现场硫化接头操作规程，以供大家参考有不同意见或建议望留言讨论。一、胶接前的准备工作1、查看现场，选择搬运方便的地点作为硫化地点2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮3、在硫化作业处拆除输送机2组以上的上托辊架子（以能摆放硫化机并保证有充足的空间为准）4、将硫化机机架及加圧板、下加热板平放于输送机中间架上按加热板角度摆正5、将胶带两端按预定尺寸拉紧并用夹板夹劳，带头放入硫化机下热板上，然后开始作业二、胶接作业程序及要点1、将两端的皮带标出中心线2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线。如能连成一条直线（如连不成直线，需重新找中心点直至三点能连成一条直线）用有色粉线标出中心线，如图（一）所示图一3、在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量三、胶接胶料的准备1、硫化接头中需用覆盖胶胶料（上下封口胶）、贴胶胶料（芯胶）、胶浆等物料。检查以上材料是否在保质期内。四、带头解剖方法及技术要求1、确定接头形式后，按接头长度画出阶梯线，如图二，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度化成斜形线，按照硫化机的斜度，一般为20°图二3、解剖前的准备：应先确定好皮带的运行方向，运行方向的带头剥下覆盖胶，非运行方向的带头剥上覆盖胶如图三所示，并将两头边部边胶沿阶梯的布层顺序依次剥离并保留好剩余边胶图三4、将布层剥成阶梯形，每一布层应符合如下规定5、剥头时注意，不得损伤下一层布层，以免降低接头强度五、接头打磨与合头要求1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面2、将两端带头按中心线校正准确3、在接头两面均匀涂刷胶浆，涂刷要均匀不能留白4、待涂刷胶浆完全晾干后，贴好下封口胶，然后将芯胶贴在布层上，进行对头，对头时要校正中心线。从带头中部向两边压实后，贴上封口胶。上下封口胶要适量，以避免过少亏料，过多流失影响接头质量5、在安装硫化设备前，要在输送带接头处的上、下面各铺一层隔离纸或者报纸，便于开模，然后将合适的垫铁（或者割下来的多余皮带）挤住接头两面的带体，安装上加热板机架进行加压、升温、硫化六、接头硫化要点1、在接通电源升温时，压力达到1.0Mpa，温度升到℃时，升至标准压力，普通带温度升至℃开始恒温计算硫化时间，耐热带温度升至℃开始恒温计算硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间、压力。一般压力在1.4-1.6Mpa之间2、正确设定硫化时间，普通输送带硫化时间（分钟）=10+布层数X1+（上覆盖胶+下覆盖胶）X2，耐热输送带硫化时间（分钟）=15+布层数X1+（上覆盖胶+下覆盖胶）X23、选择硫化机的热板长度要比硫化接头长度至少长mm以上，以防止接头部位挤出；宽度也要宽mm以上，以便放置垫铁4、待硫化保温结束后，切断电源，温度降到80℃以下，方可泄压拆除硫化器，裁掉多余边胶，检查接头质量是否合格（无明疤、气泡、接口处平滑）硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/6867.html