当前位置: 输送机 >> 输送机资源 >> 您知道如何解决耐压称重给煤机皮带跑偏吗
上期和大家分享了耐压称重给煤机皮带跑偏的原因,这期就和大家分享有哪些方法可以解决这个问题。
解决方法:
①在加工滚筒过程中,采用高精度的工装和精度高的车床加工,(或采用数控机床加工,一次成型)使各种公差符合图纸要求,表面冷粘阻燃式包胶板,以防止煤粉附贴在主动滚筒表面上,同时,利用橡胶上人字沟槽将附贴在主动滚筒表面的煤粉排泄出去,因此可以有效地防止胶带跑偏及打滑。从动滚筒具有自洁及自动纠偏功能。
②在焊接输送机架时采用定型胎具,保证机架的整体水平。头部主动滚筒和从动张进机构和输送机架分开,单独定位,减少机架不规则时带来的误差,并且安装维修方便。
③在安装托辊时要保证托辊之间的距离误差不大于0.8m,并保证托辊水平。
④严把胶带入库检验关,不合格品严禁入库,更不能使用。
⑤对于长距离给煤机,由于胶带长,容易跑偏,虽然胶带前后不跑偏,但中间有可能跑偏,这时可以在输送机之间加自动纠偏装置,调整皮带正常运行。
⑥在给料距离长的给煤机运行中除上属几种跑偏外,还有时会出现局部偏的现象,所以还要采用每组托辊定位为十字型,跑偏是可调节定位控制。
机体内安装防偏挡辊和纠偏托辊,防止和抑制胶带跑偏。并安装防偏开关,当发生报警时,发出信号,提示控制室和操作人员进行处理。
输送机支架采用高强度的钢材焊接,使给煤机壳体整体具有足够的刚度、强度,保证输送机运行时稳定。
通过以上方法可以解决胶带跑偏问题,使其跑偏量不超过带宽5%。
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