上期和大家分享了耐压称重给煤机皮带跑偏的原因，这期就和大家分享有哪些方法可以解决这个问题。

解决方法：

①在加工滚筒过程中，采用高精度的工装和精度高的车床加工，（或采用数控机床加工，一次成型）使各种公差符合图纸要求，表面冷粘阻燃式包胶板，以防止煤粉附贴在主动滚筒表面上，同时，利用橡胶上人字沟槽将附贴在主动滚筒表面的煤粉排泄出去，因此可以有效地防止胶带跑偏及打滑。从动滚筒具有自洁及自动纠偏功能。

②在焊接输送机架时采用定型胎具，保证机架的整体水平。头部主动滚筒和从动张进机构和输送机架分开，单独定位，减少机架不规则时带来的误差，并且安装维修方便。

③在安装托辊时要保证托辊之间的距离误差不大于0.8m，并保证托辊水平。

④严把胶带入库检验关，不合格品严禁入库，更不能使用。

⑤对于长距离给煤机，由于胶带长，容易跑偏，虽然胶带前后不跑偏，但中间有可能跑偏，这时可以在输送机之间加自动纠偏装置，调整皮带正常运行。

⑥在给料距离长的给煤机运行中除上属几种跑偏外，还有时会出现局部偏的现象，所以还要采用每组托辊定位为十字型，跑偏是可调节定位控制。

机体内安装防偏挡辊和纠偏托辊，防止和抑制胶带跑偏。并安装防偏开关，当发生报警时，发出信号，提示控制室和操作人员进行处理。

输送机支架采用高强度的钢材焊接，使给煤机壳体整体具有足够的刚度、强度，保证输送机运行时稳定。

通过以上方法可以解决胶带跑偏问题，使其跑偏量不超过带宽5%。

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