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大型钾肥造粒生产线,多套设备流程,多台设备,正常生产需要无人操作,有必要使用这种控制系统来实现化肥的生产和加工。由于造粒系统电机及相关控制较多,为了尽可能减少劳动力,增加自动化程度,所以采用工业控制机(以西门子PLC为核心)进行集中控制操作。一种是浓相溢流出料,这种方式近年来在国内流态化造粒中应用较多。另一种是喷动床干燥,是由床的顶部物料,产品收集在旋风分离器或间歇操作床的底部物料。与流化床相比,这种结构具有结构简单、设备小、产量大、干燥强度高、床层等温性强、无局部过热等优点。"
标准应用材料:鸡粪、猪粪、牛粪、木炭、粘土、高岭土等。以与有机肥质地相近的畜禽粪尿、堆肥肥料、绿肥、海肥、饼肥、泥炭、土壤肥、三废、微生物等简单废物有机发酵肥料造粒专用,颗粒为颗粒。该机颗粒合格率高达80-90%,当多种配方出厂时,有机肥的抗压强度高于圆盘和滚筒,大球率小于15%,颗粒大小均匀性可根据用户要求通过机器无级调速排列。"
平模反应釜塑料造粒机厂家适用于制粒。筛分和返回系统,从造粒成型系统输出的颗粒物料,粒度有一定的差异,需要筛分分级。不合格的大小颗粒物料由皮带提升机输送,然后再次破碎送至反应釜塑料造粒机厂家继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。干燥,利用反应釜塑料造粒机厂家,将筛分后的颗粒,进一步除去水分,达到有机肥含水率的标准要求。冷却,用冷却机冷却颗粒材料,有助于保持颗粒储存的质量。冷却后,颗粒温度与环境温度之差小于5℃。经过包装、冷却的颗粒状物料,通过斗式提升机进入成品仓库。"