埋弧焊直缝钢管的焊接技术是埋弧焊技术，采用填充焊和颗粒保护剂埋弧焊，其直径可达mm。LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称。当管径较大时，可使用两块钢板进行卷绕，形成双焊缝现象，埋弧焊直缝钢管的生产工艺是JCOE成形技术和卷形埋弧焊技术。

埋弧焊直缝焊钢管的特点：直径较大的焊管可以用较窄的方坯生产，宽度相同的小方坯也可生产不同直径的焊管。生产成本低，工艺简单，易于生产大直径管道。大多数大直径焊管采用螺旋焊缝埋弧焊。

直缝钢管的主应力只是垂直于钢管最小冲击抗力的方向，而螺旋钢管则与钢管的最小冲击抗力方向错位，这就使得螺旋钢管焊接长度的缺点成为一种优势。

螺旋钢管是以盘管为原料的螺旋焊接钢管，通常由热挤压而成，采用自动双线埋弧焊工艺焊接而成。

1、采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错列边和焊缝间隙。

2、带钢的头、尾采用单丝或双丝埋弧焊，卷绕入钢管后自动埋弧焊。

3、用在线连续超声波自动损伤仪对焊缝进行检测，确保螺旋焊缝％无损检测，如有缺陷，自动报警、喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时排除缺陷。

4、成形前，对带钢进行矫直，切边，刨边，清理表面，预弯钢带。

5、用电接触压力计控制输送机两侧圆筒的压力，以确保带材的顺利运输。

6、每批钢管切入一根钢管后，必须经过严格的第一次检验系统，以检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态和表面质量，并进行无损检查，以确保钢管制造工艺在正式投入生产前获得合格。

7、焊缝上有连续声探伤标记的零件应进行手工超声和X射线检查。如果有缺陷，修复后将再次进行无损检测，直到确认缺陷已消除为止。

埋弧焊已发展为双线埋弧焊和多丝埋弧焊，进一步提高了焊接效率，广泛应用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等领域。

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