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为解决“采掘失衡”这一煤炭行业难题，近年来，曹家滩公司不断加大对快掘装备的研究与开发，先后研发投用了第一代和第二代快速掘锚成套装备。

随着快速掘进3.0成套装备的入井投入使用，又一次揭开了曹家滩智能快速掘进的新篇章，而随之一同亮相的还有国内首套自移式连续皮带输送机。

从“1”到“6”的“多级跳”

自两代快速掘进成套装备投用以来，带式输送机的运输距离已经成为了影响掘进工作面快速推进的主要难题。以前，单部带式输送机的运输距离只有m左右，难以承担m长距离巷道的掘进任务，而采用多部皮带搭接的方式，运输环节结点多，设备洒煤严重，且一部运输机出现故障，整个掘进系统就得被迫停止，严重影响掘进效率。

面对设备调试难度大，开机率低、时间紧、任务重等重重困难，曹家滩公司及时召开专题会议，组织工程技术人员进行现场调研及研讨论证，并给出切实可行的技术方案。在历经了整机思路设计、设备布局调整、配套设备选型、设备加工制造等重重考验后，成功突破了国产可伸缩带式输送机运输距离只有米的技术瓶颈，设计研发了米自移式可伸缩连续皮带机。协同快速掘进3.0快掘成套装备，在曹家滩公司主运顺槽工作面成功投入使用，每小时运输能力可达吨，全面提升了掘进“加速度”。

从人工到智能的“大突破”

“现在的快掘系统真给力，和我们刚开始的掘进设备简直是天壤之别，之前早班都要花上半个班的时间拉机尾、搭皮带，现在好了，动几个操作杆架子就搭好了，机尾还能自己向前走。”正在现场带班的曹家滩公司掘进二队副队长安时光兴奋地说。

米自移式可伸缩连续皮带运输机是一个足以挑战行业巅峰的新长度，而在这简单的数字背后是曹家滩人致力于将智慧化渗透到快掘设备每一个角落的不变初衷。整套皮带运输系统率先采用了4×KW永磁同步变频电动滚筒、智能变频皮带张紧装置、自移式机尾延伸装置等首创技术。

在各智能化模块的强有力支撑下，该套运输系统启运平稳，整个运输过程可实现“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行，并可根据现场情况进行智能调速；自移式机尾更是配置了行走履带及红外测距设备，具备自动跟机作业、自动机位调整和自动皮带纠偏功能，大大节省了人力物力；皮带延伸配置了专用的皮带架安装平台，人工辅助条件下可自动完成皮带架的安装延伸，无需系统停机，显著提高了掘进工效。整套皮带输送机可实现连续掘进米不停机，大大缩短了循环作业时间，提高了掘进效率。

3.0智能快掘装备的投运是推进掘进工作朝着“少人化、无人化”的安全高效绿色开采模式变革的重要一步。而两年磨三剑的智能快掘事业正是曹家滩公司智能化矿区建设的一个缩影，更是中国煤炭行业从人工作业到智能化无人开采、领跑世界的真实写照。

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长按

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