目前，中小型污水处理厂污泥处理系统普遍采用污泥离心脱水机将二级处理后产生的剩余污泥脱水，脱水后的泥饼经无轴螺旋输送机（污泥输送系统)输送到污泥运输车，运往垃圾埴埋场埴埋处置。某污水处理厂泥饼输送系统由3台无轴螺旋输送机组成，按照泥饼输送流程分别为1#、2#、3#输送机。

污水处理厂实际日均处理水量6.6万m3/d,峰值日处理水量为12万m3/d,实际日均产泥饼42t(本文中泥饼均按合固量20%计，干泥密度按1t/m3计)，最大产泥量75t,污泥处理系统为24h连续运行，泥饼产量1.75m3/h,最大产量为3.1m3/h。

在实际运行中，当脱水机房泥饼产量在3m3/h左右时，2输送机存在污泥溢出的情况（从盖板缝隙中挤出)，当污泥粘性较大时，挤出现象更为严重。随着螺旋的磨损，输送机的输送能力也大幅下降，经测量当螺旋宽度磨损20mm时（原宽度为60mm）,已无法满足该厂实际生产需要。

针对这种情况，考虑到目前该厂在未来3~5年内污泥处理量不会有大的变化，故只需适当提高2无轴螺旋输送机输送能力即可。

1、根据原无轴螺旋输送机的选型依据：该厂一期设计处理能力12万m3/d,按进水BOD为mg/L计，日产干泥量为20.6t,泥饼产量为t。每日运行24h则泥饼处理量为4.3m3/h,考虑变化系数1.3，则无轴螺旋输送机所需最大输送能力为5.6m3/h。

2、输送机倾斜安装方式对输送能力造成的影响。在该厂的污泥处理系统中，2无轴螺旋输送机采用倾斜30°安装方式，造成了输送能力的大幅下降。根据国内厂家提供的设计参数，无轴螺旋输送机在30安装角度的条件下输送能力仅为水平安装的50%~60%，该厂2无轴螺旋输送机系统实际最大输送能力仅为3.5m3/h,进而使得污泥处理系统对泥饼的整体处理能力为3.5m3/h。

3、无轴螺旋输送机损耗而引起的输送能力降低。由于无轴螺旋输送机的螺旋是易损件，随着螺旋的磨损，无轴螺旋输送机的输送能力也会相应的降低。根据运行经验，对于U-型号无轴螺旋输送机，新的螺旋直径为mm,宽度为60mm。当设备运行~h(根据污泥性质情况产生变化)螺旋外径磨损量达到25mm时，经验值表明输送能力将下降为额定值的60%左右。

(1)及时检查、更换2°无轴螺旋输送机的螺旋，使其保持在最佳状态。

(2)根据现有2°无轴螺旋输送机的安装位置和条件，重新安装了2°无轴螺旋输送机，尽可能地减小安装角度以提升输送能力。为此，该厂通过降低污泥输送车停车基础50cm,降低2无轴螺旋输送机的出口高度等措施，将2无轴螺旋输送机安装角度调整为25°，将系统处理能力提高了10%左右，基本上可以满足该厂现有的生产需要。

从以上分析中可以看出，因仅考虑污泥变化系数对设计输送能力的影响，忽略了其他因素，导致设计输送能力明显不足，不能满足生产的需要。

(3)由于该厂无轴螺旋输送机电机功率选配余量较大，通过加装输送机盖板连按处密封垫，强化输送机机体的密封性，也可以适当地提升无轴螺旋输送机的输送能力。

无轴螺旋输送机的日常维修维护点主要为尼龙衬板和传动系统。尼龙衬板为易损件，根据该厂实际使用情况，一般运行~h就需进行更换。同时，无轴螺旋传动系统也定期需要常规的维护，以及可能出现故障时的检修。