今天外媒详细报道了苹果试图用机器人而不是人来组装产品所面临的困难。不如人工打螺丝！打胶！

8年前，包括首席执行官蒂姆·库克（TimCook）在内的苹果高管在中国参加了一次会议，他们观看了由机器人而不是人类操作的iPad实验生产线的视频。库克和其他苹果高管们看着iPad部件沿着传送带行进，并在被称为Foxbots的机器人手臂的帮助下进行了切割，化学处理，抛光和部分组装。

这条生产线是由苹果最大的外部制造商富士康技术公司开发的，演示是由富士康董事长郭台铭领导的。播放完视频后，郭台铭告诉苹果高管，这条生产线需要的人员很少。

于是，从年开始，苹果在加利福尼亚州桑尼维尔的一个秘密实验室组建了一支由机器人技术和自动化专家组成的团队，千方百计想要寻求减少生产线上工人人数的方法，使用自动化设备来生产制造自己的产品。但是，据说该团队在设计其中一些自动化系统时很快遇到了挑战：

打造可以固定螺丝的机器人是业界最艰巨的挑战。机器人必须以特定角度拾取螺钉，并使用多个工业相机将其对准孔。苹果公司使用的螺丝是如此细小，以至于机器人无法测量钻入螺丝所用的力。相比之下，人类工人可以感觉到手的阻力并可以分辨出什么东西掉了。至于将胶水粘贴到显示面板上，Apple的规格是如此严格，以至于必须经常将胶水放置在产品内部所需位置的一毫米以内。一位前团队成员说，训练有素的中国工人比机器人工人更擅长涂胶。

难怪小米9供货不足的时候，小米集团创始人、董事长兼CEO雷军就曾在3月初发微博表示，小米9的首月供货不足百万台的话就亲自去工厂拧螺丝。现在来看，苹果也被打螺丝给深深困扰了。这是戏谑的话了，手机等电子产品十分精密，虽然诸如SMT等环节都可以采用精细化的自动化设备，但是不能完全抛弃“打螺丝的大神”的。

苹果的这个团队实验了很久，也就累坏了。许多自动化系统被放弃或未实施，不过该团队也成功地用机器人代替了工人来完成更简单的任务，例如测试AppleTV，AppleWatch和iPad等产品。

该报告提供了更多有关Apple尝试提高自动化水平，以应对挑战的更多示例。例如，在年，Apple尝试将自停产的12英寸MacBook进行自动化组装，但是由于各种问题，生产线显然比它值得的麻烦更多：

在早期的试验中，传送带系统不稳定地移动，从而减慢了零件的移动速度。使用88个小螺钉安装键盘的机器人一直无法正常工作，需要人工干预然后再进行大部分操作。用于移动零件的容器不断堆积在输送机上，造成交通拥堵。

这些问题显然导致Apple将12英寸

的发布推迟了大约六个月。

该报告得出的结论是，尽管苹果公司在使用机器人组装整个产品方面没有取得很大的成功，但自动化对于特定零件可能是有效的。几年前，苹果公司还推出了一种名为Daisy的机器人，该机器人每小时可拆解多达部iPhone设备，从而将其拆下并分类以回收利用。显然拆比装容易，怪不得我经常拆了东西装不回去。原因在这里。

的确，手机组装车间人力应用比较多了。是因为组装流程要求精细化程度极高，且并非在单一平面操作，因此机械自动化能力远远不及工人的流水线操作有效和精准。一条产线大概有五六十道工序，需要将近70个工人流水完成。其中，摄像头的组装非常难，对工人操作要求非常高，都在无尘洁净室中进行，以确保相机不落灰尘影响拍照效果。

所以说呢，在组装环节，还有很多人工不能代替的地方。有很多网友留言，认为苹果需要在这个问题上转变思路：首先在设计开始就要适合自动化。