混凝土建筑在生活中随处可见。更常见的是市政设施，如桥梁、路基和大坝。给人留下深刻印象的是，在雨中和雨后，这种形式的建筑表面被雨水浸湿，表面被泥浆和水覆盖。这是因为混凝土是一种多孔材料，表面吸水率高，容易吸水。吸水后，它会变湿，变暗。由于水的渗透，混合了大量的灰尘和其他污垢，混凝土变得非常脏。

混凝土是一种碱性物质。只有保持混凝土的碱性，才能保持混凝土的强度和耐久性。如果混凝土暴露在自然界中，它将受到雨水、紫外线和油污的侵蚀。一般来说，雨水是弱酸性的，这会使混凝土逐渐失去碱性，变得越来越中性。随着时间的推移，混凝土会松动，失去强度，从而缩短使用寿命。对于大坝、污水处理厂、变电站等特殊工程，这种混凝土受到外部因素侵蚀的影响更加明显，后果更加严重。这将大大缩短混凝土的原始使用寿命，并存在一些隐患。

水泥预制构件可通过制备、组装、清洗和涂刷隔离剂的模板中的钢筋和预埋件进行成型。成型工艺主要有以下几种:

平板机组流动工艺生产线一般建在工厂内，适用于民用建筑楼板、墙板、阳台板、楼梯段、工业建筑屋面板等的生产。在模具中加固后，用起重机将模板吊到指定的工作站，用浇水机将混凝土倒入模具中。振动梁（或振动台）振动成型后，用起重机将模板连同成型构件一起送去维护。该工艺的特点是主要机械设备相对固定，模板在起重机的帮助下完成了移动过程中构件的成型。

平板输送线生产线一般建在工厂内，适用于生产较大的板式构件，如大楼板、内外墙板等。在生产线上，根据工艺要求设置多个操作站。模板本身配备了行走轮或辊道传动，可以在没有起重机的情况下移动。在沿生产线行走过程中完成各工序，然后将成型构件与钢模一起送入维修窑。该工艺机械化程度高，生产效率高，可连续循环，便于实现自动化生产。平板输送流程有两种布局。一是将维修窑建在与工作线平行的一侧，形成平面循环；一是在维修窑顶部设置工作线，形成三维循环。

固定平板工艺特点是模板固定，在一个位置完成部件成型过程。更先进的生产线配备了各种机械，如混凝土灌溉机。振动器。抹灰机等。这个过程通常采用上部振动成型。热模具维护。当部件达到提升强度时，也可以使用特殊机械倾斜模板，然后用起重机拆卸部件。

模具技术是垂直使用的模板，具有多种功能。模板是一个带有蒸汽的盒子，侧模具配有振动设备。混凝土从模板上方分层后，可以分层振动成型。与平模工艺相比，可以节省生产用地。提高生产效率，两个部件表面相同，通常用于生产外观简单、两侧平整的部件，如内墙板。楼梯段等。

立模通常分组使用，称为组模，可以同时生产多个构件。每个垂直模板都配有一个行走轮。它可以以上下悬挂的方式水平移动，以满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

长线工艺适用于开放式生产厚度较小的构件和预应力钢筋混凝土构件(见预应力混凝土预制构件结构)，如空心楼板、槽板、T型板、双T型板、工业板、小桩、小柱等。平台座椅一般长~米，由混凝土或钢筋混凝土浇筑而成。在平台座椅上，传统的做法是根据构件的类型和规格生产单层或叠层的构件，或者采用快速脱模的方法生产较大的梁和柱构件。20世纪70年代中期，长线平台座椅技术开发了两种新型设备——拉模和挤出机。辅助设备包括拉丝卷扬机、龙门起重机、混凝土输送机、混凝土切割机等。钢丝张拉后，用拉模在平台座椅上生产空心地板。桩。桁架等构件。拉模组装简单，可以降低工人的劳动强度，节约木材。拉模因为不需要昂贵的切割锯片，所以在中国被广泛使用。挤出机放置在预应力钢丝上，以每分钟1~2米的速度沿平台纵向移动，在振动压力下滑动，形成混凝土板带，然后根据构件要求的长度切割成材料。该工艺具有投资少、设备简单、生产效率高的优点，已被中国一些省市采用。

压力成型法是预制混凝土构件技术的新发展。其特点是不需要振动成型，可以消除噪音。比如荷兰。联邦德国。美国采用滚压法。混凝土用浇水机浇注成钢模后，用滚压机碾压，压缩后的板材进入隧道窑进行养护。另一个例子是英国使用大型生产墙板的轧制方法。