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双螺杆塑料造粒机操作过程中主要问题:造粒喷头与中心管连接处经常漏水。这个密封点随喷嘴伸入造粒塔内，它的泄漏会使尿液附着在塔壁和造粒塔的水垢上。双螺杆塑料造粒机中心管和喷嘴为凹形法兰连接，聚四氟乙烯密封圈卡在凹槽内，由于密封圈在长期使用中毛巾变形而变软，以致两法兰之间的密封处泄漏，尿液直接喷入造粒塔。尿液经常从圆盘顶部溢出双螺杆塑料造粒机，圆盘的中心管双螺杆塑料造粒机长约2m，上部用法兰与料管连接，下部直接插入喷嘴。在圆盘的安装和维护过程中，不容易保证中心管和套管之间的同轴度。长期运行会导致密封圈内圈磨损不均匀，导致尿液向上溢出进入外壳。盘双螺杆塑料造粒机的轴承布局和润滑设计不合理，容易造成轴承烧坏。双螺杆塑料造粒机旋转部分由上下滚动轴承实现。滚动轴承主要承受径向载荷，只能承受较小的轴向载荷。当垂直安装时，喷嘴、中心管和套管、皮带轮、尿使上述两个滚动轴承主要承受轴向载荷，显然轴承不合理。"

特点:材料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度有保证。工艺流程短，能耗低，辅助设备和人员少。双螺杆塑料造粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程。颗粒强度高，堆积密度的增加比其他造粒方法更显著。颗粒强度的大小可以通过液体压力来调节。双螺杆塑料造粒机系统闭路循环运行，实现连续生产。"

双螺杆塑料造粒机湿物料经混捏处理，或物料软化点低从双螺杆塑料造粒机头模孔挤出，经挤压力螺旋输送工艺生产。将材料挤压成条，然后干燥或冷却以获得短柱状成品颗粒。这样，双螺杆塑料造粒机就使粉末变成了均匀的颗粒。颗粒形状为柱状或异形截面，成品的粒径由模孔的孔径控制。另外，侧卸式的粒度为0.6-2.0mm，前卸式的粒度为1.0-12mm。双螺杆塑料造粒机广泛应用于需要造粒工艺的产品，如催化剂、农药、染料、颜料、医药、橡胶添加剂、食品添加剂、塑料添加剂、日用化学品等。"

根据不同物料的特性，需要不同的造粒方法。如果考虑滚动制粒，有必要检查粉末是否具有足够的细度。原料粒度过大，无法采用滚动造粒；制粒时要考虑生粉用水或其他液体捏合后是否有一定的可塑性；如果是湿粉悬浮液，就要考虑是否容易雾化。如果容易雾化可以考虑喷雾造粒。但喷雾造粒要考虑原料的热敏性。同样的造粒方法得到的产品粒度差别很大，比如喷雾造粒的粒度更小，但复水性能更好。挤出造粒产品一般尺寸较大，甚至可以制成颗粒。通过混合造粒、流化造粒等得到的产品。是不规则形状的球形颗粒，可在下一步骤中通过有机肥喷动机造粒。"