HLS（A/B型，以下简称HLSA/B）混凝土搅拌楼是介于一阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间的搅拌设备。它既有搅拌站投资省、可移动性强、占地面积小等优点，又具有搅拌楼生产率高、工作可靠性高的长处。

该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备，理论生产率为m3h，配套主机采用JS双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、铁路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。

该设备储料仓采用“一”或“L”字形排列、装载机上料，可同时储存四种骨料，骨料计量在地面进行，计量好的料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。根据用户需求，粉料配料系统配备三个水泥仓，一个粉煤灰仓，四种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。微机控制，电子秤计量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能，并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并可根据用户需求配备监控系统，以实现整个设备的集中控制、整体管理。

二、结构简介及工作原理

HLS混凝土搅拌设备包括骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统(见图1配料机式)

骨料储料仓

骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带秤组成(见图2配料机式)，根据用户需求，储料仓为四斗储料仓，每斗容量为20m3。（地仓式骨料仓容量4×6m3钢仓容量）

侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称，即计量时先将两个卸料门一起打开，当计量到设定值的90时，关闭一个卸料门，用另一个卸料门将余量计量完，这样可以减少落差、提高计量精度。

骨料计量斗有四个，每个骨料计量斗通过四只传感器吊挂于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将计量斗用运输座板固定在储料仓机架上，与机架一起发货。皮带机用普通皮带，带宽mm，用电动滚筒驱动。计量好的骨料，由平皮带和斜皮带送往顶楼的储料斗中。

水泥及粉煤灰、矿粉计量

该装置由支架、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、拉杆及吊杆、传感器总成等组成。

水泥计量斗通过三个压力传感器总成固定在支架上。称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。

粉煤灰斗、矿粉斗和水泥斗的结构形式相同，只是斗的大小和传感器的规格有区别。

计量斗上部与螺旋输送机出口用软连接套连接，应防止连接套绷得过紧或水泥结块，以便保证称量精度。

水泥计量斗和粉煤灰计量斗、矿粉计量斗下部装有由气缸控制的蝶阀卸料门，其启闭由微机发出信号进行控制，计量斗出口与搅拌机上盖由软连接套连接。

气路系统是由空压机、储气罐、气控箱、气源三联件、管路、气缸组成，包括骨料配料、计量、搅拌、水泥仓等各个支路。

空压机中的压缩空气经过滤器过滤和气源三联体净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态，气路中压力应保持在0.5—0.8MP范围内。

配料支气路是由六只电磁阀、六支气缸组成，通过气缸控制料门启闭来实现配料。

计量系统支气路是由一组集成电磁阀控制各支气路气缸、蝶阀来完成计量、投料过程，包括骨料投料、水泥投料、粉煤灰投料、外加剂投料。

水泥仓支气路是由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓中水泥起拱时，电磁阀根据手动指令或微机发出的自动破拱指令破拱。

配套粉料储存及供给系统

配套粉料系统包括水泥、粉煤灰、矿粉仓，它们的储存及供用是由水泥仓及螺旋输送机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。

粉料仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有翻板式卸料门，控制粉料从仓体卸出。顶部装有电动除尘器，当除尘器上集尘较多时，在控制台上操纵振动电机，将集尘抖落。料仓上、下部各装有一只料位计，该料位计与控制台相连，通过信号可及时、正确地了解料仓储料情况。

为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱，电磁阀由微机根据粉料供给时间控制。程序运行时，若计量过程中3秒内秤值变化达不到正常计量要求，则对相应仓通气破拱。也可手动控制破拱。料仓内的料是由散装水泥车直接将粉料送往仓内的，仓内有一根直通仓顶的管路用于输送粉料。