5、沈阳起重运输机械厂与沈阳有色冶金设计研究院于年联合研制了一台波状挡边带式输送机，该机用于辽宁省铁岭城南发电厂输送煤炭，预计该机将于今年6月安装、试运转，其主要参数见表5.在方案设计过程中该电厂输煤系统原准备采用两台长度分别为Ｍ和50Ｍ的ＴＤ75通用带式输送机和一个高度为22Ｍ的转运站，两台输送机的倾角分别为14°和15°，后经过方案比较和经济分析，决定采用沈起厂生产的波状挡边带式输送机。

沈阳蓄电池厂的热电站锅炉房改造工程中其锅炉房上煤系统采用了机电七院和沈起厂联合研制的波状挡边带式输送机，该机于年底投产，其主要参数见表5。

　　6、衡阳运输机械总厂于年为衡阳市拖拉机厂生产了一台波状挡边带式输送机，用于其喷漆车间锅炉房上煤系统。其主要参数如下：输送量40Ｍ3/ｈ,带宽ＭＭ，机长16.3Ｍ，提升高12.2Ｍ，带速0.8Ｍ/Ｓ，功率5.5ＫＷ，挡边高ＭＭ，横隔板高ＭＭ，横隔板间距ＭＭ。

　　7、北京起重运输机械研究所，由于各设计院所，工厂设计的波状挡边带式输送机结构不同，参数各异，制造厂迫切要求将其系列化和标准化，以便于生产和管理，北起所在收集、消化大量国外资料和总结国内试制经验的基础上，经过调查、分析、比较，于年底着手进行波状挡边带式输送机系列设计工作，经过一年的设计，年底完成了系列的全部施工图纸和选用手册。该系列的ＤＪ型大倾角波状挡边带式输送机采用“Ｓ”布置形式（图3），即在下水平段受料，在上水平卸料，这样可简化受料段和卸料段的设计，而且使给料设备容易布置。卸料方便。该机采用头部驱动，尾部张紧，张紧装置为螺旋拉紧装置；横隔板为Ｃ型（倾角为60°），根据市场需求情况，该机用于锅炉房上煤，物料最大块度为ＭＭ，是目前国内宽度最大的一台。预计该机将于年底投入使用，其主要参数见表7.

　　8、青岛市第六橡胶厂国内生产的波状挡边输送机的输送带大部分都是由青岛六厂制造的，其基带有四种：棉帆布，尼龙帆布、涤纶帆布和钢丝绳芯胶带；挡边为Ｓ型或Ｗ型，目前使用的多数为Ｓ型挡边；横隔板有三种型式；Ｔ型、Ｃ型或ＴＣ型。波状挡边输送带、波状挡边、横隔板的结构简图分别于图4，5，6中表示，主要参数见表8。

　　由于波状挡边输送带产品不定型，价格较高，而且有些产品质量不过关。建议有关部门牵头搞该产品的系列设计和标准，以便提高质量降低成本。

三、结构特点

　　大倾角波状挡边带式输送机与通用带式输送机结构十分相似，它们都是由输送带、驱动装置，传动（或改向）滚筒、托辊，拉紧装置和机架等几部分组成的，不同之处的大倾角波状挡边带式输送机主要的特殊部件有：输送带、拍打轮式清料装置，压带轮（或托带辊组），凸弧段托辊组等。下面就以ＤＪ　型为例介绍该机型的主要结构特点。

　　１、波状挡边输送带（图4），它是在基带3的两侧加上波状挡边形成的，基带与普通光面输送带相似，所不同的是基带的横向刚度比普通光面输送带的横向刚度要大。两侧挡边为波状，当输送带绕过滚筒或经过渡段时，挡边上都可以自由伸展或压缩，以适应几何尺寸的要求。在两侧挡边之间的基带上，具有按一定间距布置的横隔板，基带，波状挡边和横隔板形成输送物料的“匣”形容器，从而可以实现大倾角输送，其最大输送倾角可达90°.

　　２、驱动装置和传动滚筒，ＤＪ型输送机的驱动装置采用自贡运输机械总厂研制的新型驱动单元，它由Ｙ系列电动机、皮带轮、皮带、Ｚ3型轴装式减速器、ＮＦ型非接触式逆止器等组成。传动滚筒的结构与通用带式输送机的相同，由于波状挡边输送带的特殊结构，传动滚筒的直径取决于基带层数和挡边高度，一般为挡边高的2-2.5倍或者更大；输送带在传滚筒上的最大包角只能是°.

　　３、拍打轮式清料装置图7，由于波装挡边输送带的特殊结构，不能采用常规的清扫方式。北起所参考国外资料，研制出新型拍轮式清料装置它由电机、皮带轮、皮带、拍打辊等组成（图7），拍打辊与有两个辊子，电机通过传动带带动拍打辊旋转，两个辊子交替拍打输送带，使粘在带上的物料直接落入漏斗；辊子与输送带的压力可通过轴承座的上、下移动进行调整，调整方向见图7.如图8所示，清料装置安装在输送机下分支的上方，位于传动滚筒和压带轮之间，并在卸料漏斗的上方。通过实际使用表明：清扫效果良好。

　　４、压带轮（或托带辊组）由于输送带的特性，输送带从水平受料段过渡到大倾角向上的输送段或从水平卸料段过渡到大倾角向下的回程段的圆弧段不能按常规的方法布置，要采用压带轮或托带辊组，它们布置在凸弧段（见图8）。压带轮由两个压轮组成，两个压轮压在输送带两侧的空边上（图3），用于使输送带改向并使挡边和横隔板从两压轮之间的空间顺利通过。托带辊组与压带轮的作用相同（图3），便其结构比压带轮紧凑，可节省空间。

　　５、凸弧段托辊组，凸弧段托辊组布置在一个公共半径的弧面上（图3），使输送带由倾斜平稳地向水平过渡，并承受输送带改向时产生的输送带张力的径向合力。

　　６、托辊　和普通平行托辊设计相同。

　　７、改向滚筒　与其它标准改向滚筒设计相同。

　　８、导料槽　其作用是防止物料直接冲击挡边和弹出料肥，导料槽开口小于有交带宽，而且横底部与挡边之间的间隙很小。另外，在采用直接给料时，导料槽使物料在输送带运行方向上有一个初速度（见图9）。

　　９、立辊　立辊布置在压带轮处，防止输送带跑偏（图3）.

四、性能特点

１、由于输送带有波状挡边，不仅使输送量增大，而且可以防止物料散落。

２、由于输送倾角大，在提升高相同时，可以大大缩短机长，减少占地面积、降低设备投资和工程费用，具有较高的综合效益（图10）。

３、挡边输送机采用通用带式输送机的驱动装置、滚筒、托辊、其标准化程度高、维修方便、结构简单。

４、由于挡边输送机上不需设置导料挡板、调心托辊，而且托辊个数较少，这不仅减少了输送带的磨损，并降低了能量消耗。

５、由于挡边输送机的上、下分支全部采用平托辊支承输送带，所以其跑偏量较小，而且物料在输送带上的平稳性强。

６、由于挡边输送机可超越前面的障碍以及可以狭小的场所使用，所以它可以代替水平输送机和斗提机的联合机组，从而节约设备和基建投资。

７、可以广泛输送各种散状物料。