螺旋叶片和驱动装置是螺旋输送机的关键元件。螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

1、螺旋叶片的设计。螺旋送料主体是机尾清理装置的关键部件，将螺旋叶片通过焊接工艺以固定螺距最终安装在螺旋轴上。螺旋叶片的几何尺寸直接影响到清理装置的工作效果,因此有必要对螺旋叶片的叶片形式、螺旋角、螺旋导程和螺旋直径等参数进行设计。

2、叶片形式的设计

依靠转动的螺旋轴将机尾滚筒上刮下的煤泥沿螺旋叶片完成输送工作。一般采用薄钢板进行冲压获得螺旋叶片，其厚度一般为2~8mm。常用的螺旋叶片形式为带式螺旋式、实体螺旋式、齿轮螺旋式和叶片螺旋式四种。带式螺旋式结构的叶片与转轴是分离的，以避免物料在叶片上堆积，一般用于输送黏度较低或者是块状的物料。叶片螺旋式的叶片是按照固定的螺旋线安装在转轴上，此结构可以在输送过程中完成物料的混合与搅拌，主要用于输送湿度较大、黏度较高或可塑性较高的物料。实体螺旋式的叶片与转轴紧密连接，具有速度快、推力大和输送能力强的优点，被广泛地用于尺度较小、流动性高、粉状的喷浆物料的输送。齿轮螺旋式的边缘为齿槽状，在输送物料时可以实现物料的离散、切割和搅拌，主要用于黏度较大、易被压实和具有腐蚀性物料的输送。由于综掘工作面主要是输送煤泥，因此采用实体型螺旋叶片。

3、叶片材质的选择

螺旋叶片的使用寿命与其材质密切相关。根据使用条件，可用于铸造螺旋叶片的材料有合金钢、碳素钢、耐磨钢、锰钢、不锈钢、灰铸钢、铝合金和高分子聚合物等。结合综掘工作面主要输送的煤泥，硬度较低而且基本无腐蚀性，因此采用价格相对便宜且加工性能较好的Q碳素结构钢。