从人力背筐、拉筐开始

经人推矿车、畜力拉车

到利用各种机械化和自动化设备

自掘窑采煤以来

煤矿工人就被赋予了

“煤黑子”

的无形标签

他们将一块块煤炭

从地下运输到地面

支撑着我们的生产生活

而现在

“记忆截割、逆煤流起动、

顺煤流停止……”

坐在地面干净整洁的集控室中

轻点鼠标、按下操作键

井下工作面

开始全流程自动化作业

煤炭通过高效运转的皮带

输送到地面煤仓

“煤黑子”蜕变为“煤亮子”

煤矿大脑

智能煤流监控管理系统

为新模式的转变提供了助力

贯穿煤矿生产全流程，充分融合采掘运、各系统生产状态、各系统设备运行状态、各大设备控制系统、及井下作业人员作业情况，以“AI+视频”实现对异常状态智能监控、人员与设备的智能保护、维检修作业的智能排程排班。

满足了煤矿管理人员、井下工作人员对数据监视与自动控制系统的智能化需求

提升了煤矿企业的安全生产管理水平，达到减人增效、安全生产、连续生产、节能降耗的效果

从“煤黑子”到“煤亮子”

从“机械化”到“智能化”

原煤运输具体如何实现重大的变革？

我们一起来探索

“煤黑子”

井下主煤流的主要设备的控制及集控系统的管理，还是由矿工依据经验监视、人为分析判断、手动操作控制。当集控系统体系庞大以后，受到能力限制、精力限制加上环境恶劣，矿工体力不支会导致这三个环节出现偏差，不安全状况时有发生，影响原煤生产运输。

“煤亮子”

物联感知设备：诸如摄像机、传感器等，在接入主煤流系统视频监视数据、环境监测数据、设备工况数据之后，以机器视觉、人工智能算法模型可以对工况数据进行智能分析，主煤流运输系统的生产状态、设备运行状态、设备控制系统、井下作业人员的实时状况可以有效呈现，形成智能感知、智能启停、智能运行、智能调速、智能决策的煤流系统智能化运行模式。

“煤黑子”

井下胶带运输数量多、运输线路长且在原煤运输中存在像锚杆、工字钢、大块煤、堆煤、水煤等异物，异常状态不能实时有效识别，报警及联动控制多有延迟滞后，输送带划伤、皮带撕裂等严重事故极易发生，这不仅会影响煤矿的安全生产，而且会造成巨大的经济损失。

“煤亮子”

将计算机视觉、大数据分析技术应用于皮带运输过程中的异常状态识别，实现主煤流系统的智能监控保护，对转载点堆煤、皮带异物、大块煤、跑偏、水煤、危险区域人员进入、人员违章行为智能识别，及时报警并联动控制，保障人员、设备安全。

“煤黑子”

由于矿工安全意识缺乏，在皮带区域存在一些不符合安全生产规范的行为，如攀爬、倚靠胶带输送机，进入危险区域等，尤其是在皮带运行状态下，如作业人员擅自翻越栅栏，极易导致人员伤亡。应实现此类特殊场景下的违规行为识别，及时联动停机，避免事故发生。

“煤亮子”

安装的摄像机需要清晰的拍摄到胶带机的危险区域，利用人员位置识别模型识别胶带机沿线摄像机拍摄的胶带机运行时人员位置情况的实时视频数据，根据自定义的胶带机运行时的危险区域，当识别到设备运行时人员进入危险区域即判定为违章进入，系统及时报警。

如今的井下煤矿生产工作面，

煤尘飞扬、泥水四溅的“黑色记忆”

一去不复返

取而代之的则是一台台高端、智能的机器设备、

便捷准确的联网系统

这让煤矿工人工作起来省时省力又省心

在未来

我们将以煤矿智能化建设为目标，

以新兴科技为引擎

全力打造集信息采集全覆盖、

生产过程全记录、人机环多方位监控、

数据资源实时共享、业务管理全透明

为一体的智能化煤流解决方案

共绘煤矿智能化发展新蓝图！