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锯形直齿接链环的齿形加工通用工艺是铣削加工1排齿插削加工2排齿。这种接链环齿的加工工艺共计需要3次装夹定位，导致内外3排齿的形位尺寸偏差较大，多次定位的积累误差对接链环的破断强度和疲劳寿命造成了极大的影响；由于插床的加工效率极低，造成锯形直齿接链环的加工效率低，成本高；由于用2个尺寸偏差较大的半环装配后，其节距等安装尺寸精度得不到保证，在应用过程中会造成配套使用的输送机链条和链轮异常磨损，长期使用造成链条和链轮失效。接链环零件加工工艺特点分析结构较复杂其连接齿形为锯齿形，半环上需加工的连接齿共有3排，齿数较多，形状较复杂，由于装配时相互啮合，加工精度要求较高，需选择合理的加工方法和刀具才能保证零件的切削和加工精度。材料切削加工性差接链环材料为23MnNiMoCr54链条钢，材料的力学性能：抗拉强度MPa;抗弯性能：断面收缩率不小于64%，断后伸长率不小于13。8%。冲击值Kg≥92J，加工性能属难切削材料，锻造毛坯经正火处理后硬度在HB以下，虽然硬度不高，但材料的塑性大，塑性变形就愈大，切削力愈大，刀具耐用度就会降低，易黏刀，因此材料的切削加工性差，需选择合理的加工工艺参数。加工工艺性差根据半环零件加工要求，半环上相互啮合的3排齿、上下平面及R14圆弧需要加工外，其他各面采用直接锻造而成，装夹和定位困难，对加工精度影响较大，加工后两半环装配时易产生节距尺寸精度也不能保证上下平面错位及3排齿无法啮合等现象。锯齿接链环多排直齿拉削工艺特点分析为了避免锯形直齿接链环多排齿在采用插削和铣削加工时的效率低、精度差等问题，亿东煤机锯齿直齿接链环采用了一种新型加工工艺，即拉削工艺。工艺如下：锯形直齿接链环是由2个半环组装而成，且2个半环形状尺寸完全相同，每个半环具有平行分布的3排齿；由拉刀连接套拉刀.定位固定装置组成的加工系统完成3排齿形的加工。拉刀连接套和定位固定装置上有特定的矩形方孔限定拉刀的位置，并且在定位固定装置上还有定位工件的定位块和定位销用来限定被加工件的位置，使拉刀与工件的位置相对固定，从而保证3排齿形的位置精度，提高了加工效率。好了，锯齿接链环多排齿拉削加工工艺就介绍到这里，如果你想了解更多关于锯齿接链环的这个加工工艺，请移步到青岛亿东煤矿机械

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