1目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质稳产、高产、低耗，生产出合格的水泥。

2范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从熟料库底至水泥库部分。

3基本要求

3.1按时填写操作记录,即《水泥粉磨中控操作记录表》；

3.2操作员对水泥质量直接负责,将各项指标控制在合格范围内。

4工艺流程简介

4.1熟料、石膏、混合材分别经皮带秤、、计量后，经皮带输送机进入辊压机喂料仓或直接由皮带输送机反转喂入磨内。

4.2辊压机运转时,经辊压机挤压出的料饼由分料阀门分为两部分---中料和边料,中料由皮带机及入磨斗提机喂入磨内进行粉磨（,边料经皮带输送机、斗式提升机、皮带输送机重新回到辊压机进行再次挤压。

4.3料磨后的物料经空气斜槽、斗式提升机、空气斜槽进入选料机进行分选，选粉机选出的粗粉经皮带输送机回到磨内。

4.4选粉机选出的细粉即水泥成品与废气一起由循环风机排出，经过旋风筒和袋收尘器两次收集。收集下来的水泥成品以空气斜槽和、斗式提升机a、b、空气斜槽送入水泥库内贮存。系统废气由排风机排入大气。

4.5选风机的一次风是由循环风机出口返回选粉机和含尘气体。一次风管道上设有一手动阀门，可放入自然风；二次风是皮带机和下料点及斗式提升机顶部的收尘风；三次风从选粉机锥部分为三个方向进入的自然风。

4.6磨内通风经过袋收尘器收尘处理后，由排风机排入大气中。

5主机规格、型号、能力

5.1水泥磨

形式:中心传动、双管仓磨

规格：φ4.2*11m

有效规格:φ4.05*10.5m

能力:t/h(配置辊压机和0-Sepa选粉机)

转速:15.75r/min

装球量:t(最大t)

驱动电机功率:kw

5.2辊压机

规格型号:RPV-

轧辊线速度:1.26m/s

能力:-t/h

最大喂料粒度:60mm

料饼厚度:20-26mm

驱动电机功率:2*kw

5.3选粉机

规格型号:N-2

处理风量:2m3/min

能力:90-t/h

转子转速:-r/min

驱动电机功率:kw

6PLC联锁

联锁分为启动联锁（ST）、操作联锁（INTO）、保护联锁（INTP）及安全联锁（INTS）。启动联锁是马达组和启动条件，但不是运行条件。操作联锁是单个马过的启动条件，同时也是运行条件。

7系统操作

7.1操作指导思想

7.1.1水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在保证水泥成品质量的前提下,尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。

7.1.2参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面的检测结果来进行,以保证磨机、选粉机在最佳工作状态。

7.2运转前的准备工作

7.2.1与生产品质部、总降联系，确认具备开磨条件；

7.2.2与生产品质部联系,确认水泥入库号,石膏及混合材的掺加量。

7.2.3确认供水、供气、供油正常。

7.2.4检查摹拟图、报警表，确认所有设备备妥，有无影响开机的报警存在。

7.2.5与现场人员联系，进行开机前的检查。

7.3开机操作

7.3.1确认各风机入口档板关闭。

7.3.1启动库顶收尘组(Group01)

在启动之前,根据生产品质部入库通知单选择水泥入库号,选择1#库M01A/M01A运转;选择2#库M01B/M01B运转;选择3#库M01C/M01C运转;选择4#库M01D/M01D运转。

7.3.3启动库顶输送组(Group02)

7.3.3.1选择1#或2#库M01B运转,选择3#或4#库M01A运转,同时,本组中各电动阀门自动打开。

7.3.3..2选择1#库时,M1F、M1F、M1D、M1D打开。选择2#库时，M1E、M1E、M1D、M1D打开。选择3#库时，M1B、M1B、M1C、M1C打开。选择4#库时，M1A、M1A、M1C、M1C打开。

7.3.3.3在磨机运转过程中水泥换库时,只需取消原来的库号,然后选择一个新的库号,库顶的袋收尘、斜槽风机会自动的启动或停止，各电动阀门会自动打开或关闭。

7.3.4启动到库顶输送组(Group03)

7.3.5启动旋风筒后收尘组(Group04)

本组设备启动顺序:M3M2M1M01

风机运转稳定后，将风机入口挡板打开至20%，磨机运转后打于30-50%左右，保证PI-负压不致冒灰即可。

7.3.6动循环风机(Group05)

风机运行稳定后,其油阀开度要与系统排风相当,以免正压冒灰。

7.3.7启动选粉机(Group06)

首先用选粉功能健启动M04和M05,待选粉机备妥后再启动Group06,先是皮带机启动,然后选粉机M02启动,等选粉机运转稳定后将转速设定至20%以下。

7.3.8启动磨后输送组(Group07)

本组设备启动顺序:M01M023M01

7.3.9启动磨后收尘组(Group08)

本组设备启动顺序:M1M3M2M1M1

风机运转稳定后,将入口挡板打至0-10%,喂料前可开至30-40%。

7.3.10启动磨润滑系统

7.3.10.1本组可以单独启动,视具体情况可以提前启动。

7.3.10.2冬季温度较低时,应先将各油站油加热,组启动命令发出后,磨稀油站

M05、M06、选粉机稀油站分别单独启动。

7.3.10.3若减速机油温低于20℃时，首先启动M09（循环油泵）、M10（加

热器）运转对减速机油温进行加热。油温大于20℃时，M07/M08可以运转。M09/M10的工作还有一电接点测试温度计进行控制，当油温小于30℃时M10工作；当油温大于34℃时，M10停止，M10工作前30秒，M09运转；M10停止后30秒，M09停止。

7.3.11启动水泥磨

7.3.11.1在开磨之前，将各风机挡板、选粉机转速调至正常值：Z1-：%Z1-：35—40%、Z1-：15—60%。

7.3.11.2在开磨之前。必须启动液体启动器搅拌泵，搅拌水电阻，搅拌泵工作两分钟后自动停止。在搅拌泵停止五分钟之内，磨主电机必须运转，否则必须重新启动搅拌泵。

7.3.11.3在开磨之前通知总降。以上工作完成后，启动水泥磨主电机。

7.3.12启动磨喂料、收尘（Group13、Group12、Group14、Group16、Group18、Group19），磨喂料皮带秤动转后，设定喂料量，为防止喂料冒灰，要求先开喂料收尘Group13。

7.3.13启动辊压机（Group20）

7.3.13.1本组设备启动顺序：M01—M01—M02—M01

7.3.13.2干油泵M06在辊压机运转后每小时运转12分钟。

7.3.13.3液压泵M05由编程程序进行控制。

7.3.13.4辊压机两减速机油温由电接点温度计进行监测、控制，当油温达到60℃时，油泵M03/M04动转。对减速机油打循环进行冷却；温达到80℃时将会报警；90℃时将会使辊压机跳停。

7.3.13.5加压泵M15的开停由两个位置开关进行控制。

7.3.13.6辊压机运转后，将换向阀选择到标准仓侧，当标准仓重达6吨时，阀门自动打开，然后将喂料量加到90-T/H。

7.4正常操作控制

7.4.1系统稳定、正常后可根据实际情况投入有关自动控制回路。

7.4.2正常运转中，操作员应重点监视以下参数：磨机电流、磨出口负压、磨尾斗提功率、入库斗提功率、回粉量、辊压机循环量、辊压机液压力、辊压机辊子间隙、磨机一仓音频、循环风机功率等参数，这些参数是关系到整个系统稳定运转的重要参数。

7.4.3在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机的各风门开度，细度的调整应主要调节选粉机转数，但应避免回粉量过多，使磨尾吐严重，要求循环负荷率在—%之间。

7.4.4若三氧化硫或比表面积一个点超标，要求在交接班记录本上分析原因及纠正

措施；若连续二个点超标，要上报值班长和工段，并采取措施；连续三个点超标或发生一次质量事故，要督促值班长报告分厂，组织分析处理。

7.4.5磨机通风的好坏关系到磨机工作状况的好坏，因此，保证磨机通风良好，可以改善磨机工作状况，减少糊球现象发生，提高粉磨效率。

7.4.6辊压机的工作由编程程序进行控制。但操作员应密切监视有关参数，应控制标准仓料量稳定。辊压机跳停后必须立即止喂料并进行适当调整。

7.5停机操作

7.5.1将自动控制回路打至手动。喂料量降到0t/h，停Group16,

7.5.2停Group19、Group18、Group16。

7.5.3确认皮带上物料走完后，停Group12、Group13。

7.5.4待磨内物料基本走完后，停磨主电机。通知现场确认中空轴高压泵动转，按盘磨程序慢转磨机。将选粉机转速降到20%以下，将Z1-降到降到5%以下、磨尾排风机挡板关至10%、将Z1-、Z1-适当关小。

7.5.5磨停一小时后，磨减速机润滑油泵M07/M08自动停止，选粉机停一小时后，选取粉机稀油站M03自动停止。磨停72小时后，中空轴稀油站高、低压泵自动停止。

7.6故障处理

7.6.1饱磨

7.6.1.1判断依据：音频低；磨主电机电流下降；出磨斗提电流下降；选取粉机电流下降等。

7.6.1.2处理方法：降低辊压机产量运转一段时间，若效果不明显则止喂料；当判断磨状况恢复正常后恢复正常喂料量。

7.6.2磨机一（二）仓堵塞

7.6.2.1判断依据：音频下降；磨出口负压上升；出磨斗提电流下降；选粉机电流

下降；磨机电流下降（上升）。

7.6.2.2处理方法：减少或停止喂料量；加大磨机通风；上述处理无效则必须停磨检查处理。

7.6.3磨掉衬板

7.6.3.1判断依据：磨音有明显的峰值；磨电流有较明显变化。

7.6.3.2处理方法：立即停磨处理

7.6.4斗提断轴或断链

7.6.4.1判断依据：电流或功率指示值小

7.6.4.2处理方法：立即停机处理

7.7系统正常控制参数

7.7.1磨机电流：86-94%

7.7.2选粉机转速：50-70%

7.7.3循环风机入口挡板：%

7.7.4循环风机功率：投辊压机KW左右、不投辊压机KW左右

7.7.5磨机音频：16-30%

7.7.6循环负荷率：-%

7.7.7磨尾排风机挡板：50-60%

7.8质量不合格的调整

7.8.1比表面积或细度不合格

7.8.1.1依据：生产品质部质量通知单

7.8.1.2调整：减少（加大）选粉机转速成；加大（减少）系统排风量；适当调整喂料量。

7.8.2SO3不合格

7.8.2.1原因：石膏仓下料口堵，下料不畅；石膏品位波动大，配比不合理；喂料秤故障；石膏脱水。

7.8.2.2调整：及时清理石膏仓下料，保证畅通；多分析，多联系生产品质部及时调整配比；及时联系电工处理喂料秤故障；调整水泥温度控制在℃以内。

7.8.3烧失量不合格

7.8.3.1原因：秤不准；配比不当；石膏或混合材中烧失量大。

7.8.3.2调整：联系电工校秤；联系生产品质部重新设定配比；联系生产品质部控制混合材掺入量。

7.9入磨熟料及出磨水泥温度控制

7.9.1入磨熟料温度在℃以内（人工测量）。

7.9.2入磨熟料温度超过℃，可采取以下调整措施：适当降低磨机产量；加大磨内通风；提高磨机循环负荷率；与生产品质部联系调换熟料下料口。

7.9.3出磨水泥温度控制在℃以内

7.9.4出磨水泥温度超过℃，可采取以下调整措施：适当加大磨内通风量；提

高循环负荷率；采取磨筒体淋水。

7.9.5温度超过℃时停磨冷却处理

7.10水泥库换库、更换水泥品种控制

7.10.1依据生产品质部质量通知单改库及更换水泥品种。

7.10.2由低标号水泥改磨高标号时，或由普通硅酸盐水泥改磨硅酸盐水泥时，必须洗磨1小时，待符合控制指标后方可改入高标号水泥库或硅酸盐水泥库；高标号水泥改磨低标号水泥时或由硅酸盐水泥改磨普通硅酸盐水泥时，当改变控制指标后，应立即改入低标号水泥库或普通硅酸盐水泥库。

7.11断料或配比达不到要求控制

7.11.1与生产品质部联系适当调整配比。

7.11.2三台定量给料秤中任一台出现断料，应立即通知现场人员检查处理。

7.11.3熟料秤或石膏秤出现故障应立即止料，通知生产品质部，并联系有关部门；断料10分钟以上仍未处理好，停磨处理。

7.11.4石灰石秤出现故障后若不能在10分钟内处理好，联系生产品质部改换水泥品种、换库。

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