链板输送机的装置流程如下：要先将各部件运至装置位置并按顺序摆放将各部件运至装置位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部，将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→装置溜槽与链板→装置电缆槽→组装机尾回煤罩后，应装置冷却水管并将其与减速器冷却装置接通，再装置电气把持体系并张紧输送机刮板链。

链板输送机的集中驱动方法是装载机构跟输送设备由一台或是多台原念头集中驱动，实现两机构的联动。冷却输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。

在集中驱动方法当中，原念头安排在链板输送机卸料端，经减速器带动输送机的运行，同时设备改向链轮经过左右锥齿轮减速器带动装载机构履行元件工作。这种驱动方法称之为后集中驱动方法。假如原念头安排在装载机构上，能源装载机构后传递到设备上，称之为前集中驱动方法。

操作链板输送机需要控制的参数：

1、链速：链速是指链条在运转时的速度，一般应根据输送物料的种类、物料的流动性、输送距离等因素来确定。

2、料位：料位是指物料在输送过程中所达到的高度，应保障物料能够在链板上平稳地运行。

3、输送量：输送量是指单位时间内输送的物料量，应根据生产需要来确定。

4、驱动功率：驱动功率是指链板输送机所需的驱动能力，应根据设备的长度、输送高度、输送物料的种类和流动性来确定。

5、温度和湿度：输送物料的温度和湿度会影响链板的摩擦力和链条的运行状态，因此需要根据物料的实际情况来确定温度和湿度的要求。

6、输送角度：输送角度是指链板输送机的倾角，应根据输送物料的流动性、粘稠度、物料的块度和粒度等因素来确定。

链板输送机滚筒磨损的原因

链板输送机的滚筒会出现磨损现象，导致这一问题的主要原因是由于滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，建筑基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在网带运行过程中，过大的胶带张紧力，从而导致其牵引力的变化。回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。

对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。工作环境因素是造成链板输送机出现局部损坏现象的二方面的原因。