1、窑预热系统

为了提高回转窑的热效率和生产效率，增加单位时间推入窑内的物料量，拆除原有链篦式预热机、竖管冷却器、废气除尘系统和水平推动式冷却机等设施，更换为带12个液压推杆的竖式预热器，相应配套布袋除尘系统。物料在预热器中得到充分换热，换热的物料量比链篦式预热机大大提高，单位时间推入窑内的物料量增加，大大提高了产量。保证产品质量的前提下，单位时间产出比增加，同时又减少了燃料消耗，从而显著降低了生产成本。

此外，窑排除废气温度下降了约℃，废气带走的热量减少，热效率提高，废气含尘浓度由改造前50mg/m3降至20mg/m3，减轻了对环境的污染，减小了系统阻力，大大减少设备维修量，节省生产操作空间。窑尾由正压系统改为全负压系统，使得整个窑系统为负压操作，减轻了窑尾除尘系统的负荷，系统操作更加灵活顺畅，改善了周边操作环境，大大降低无效含尘废气的排放量，预热系统节能约8%。

2、窑本体系统

回转窑窑头、窑尾通常是直筒型，没有很好的密封。窑尾漏料会影响窑尾密封装置的使用寿命，出现漏风、漏料现象。为了改善窑体的密封性，将窑尾部由直筒形改为锥体形，同时加上金属密封结构，使得窑内物料量增加，减少漏风量和漏风散热，提高换热效率，从而提产降耗。

为便于窑尾转运溜槽前后自由移动，减少窑内检修时间，窑尾转运溜槽与之配套设计。小车上装有冷却风机，管线、阀门与小车一体设计，便于冷却窑尾部高温段，避免窑壳温度过高。窑检修时就不需拆卸管线设施，检修操作方便灵活。

由于窑驱动系统的大齿圈、轮带运行年限较长，磨损严重，造成窑运行不稳，所以更换大齿圈组件，使其运行平稳可靠，减小窑运行波动，保护传动系统不受损坏。

为减少窑内负荷，改善耐材隔热密封性及使用寿命，在窑预热段，窑内衬耐材更换成带有隔热材料预制块，且预制块可更换维修，在窑的运行过程中不易脱落，砌筑方便，保温效果好，减轻了冷却带耐材重量。

为延长窑烧成带耐材使用寿命，降低窑壳温度，在窑烧成带到窑头采用复合砖和隔热材料的结构，在保证窑壳温度和耐材抗高温性的基础上，进一步改善砌筑的整体性和密封性，同时也进一步减轻了该段的耐材荷载。

为改善窑尾、窑头隔热密封性和整体性，在预热器、冷却器、窑头罩等部位主要采用耐磨浇注料形式，施工、维修方便，密封性好，隔热性能强，轻巧耐用。通过上述改造，整个系统耐材负荷减轻了约10%，简化了砌筑结构，增强了保温和密封性能，窑尾窑壳温度从最高约℃降到℃左右，减少了散热量，同时避免了耐材脱落，延长了耐材的使用寿命。

深入研究窑各个部位的耐材后，窑衬采用了新耐材砌筑结构，提高窑的内衬整体密封性，延长使用寿命，避免了隔热砖长期使用后滑动粉化问题，减少维修更换量，显著降低窑壳温度，不再产生窑皮红斑现象，从而减少热损失，降低生产成本。

3、窑冷却系统

为了提高冷却系统的密封性及换热效率，拆除原有水平推动式冷却机系统和成品输送系统，更换成竖式冷却机系统，更换窑头冷却风系统和成品冷却除尘系统，由原来的电除尘改为布袋除尘。拆除板链式输送机，更换为耐热带式输送机，系统减轻了负荷。冷却器下部分布有分区的冷却风帽装置，增加了冷却面积，改善了内部通风和冷却效果，提高了换热效率，减小了窑头漏风系数，使窑头压力在微负压下操作，基本解决冒灰现象，成品温度控制在80℃以下，大大减少了系统热量损失，成品系统节能约2%。

回转窑散热是能源消耗的一个主要因素，通过改造窑内衬结构和窑头窑尾密封结构形式，减少了漏风量，降低了窑壳温度，提高了产能，改善了生产操作环境，减少了热损失，从而节约能源，达到节能降耗的目的。

4、“三电”等的改造

“三电”指的是电气、仪表和通讯。为了使窑内加料、出料更准确，减少燃料消耗，提高系统热效率，改善系统热工控制参数，窑的电气、控制、仪表及通讯等设施随着主工艺系统的改造同时更新。在上料系统和成品系统增加了皮带秤，精确控制煅烧量。增加了窑头、尾、传动等重要部位的监测，增加了窑尾废气的氧含量分析系统和料仓料位检测等。在冷却器上设有高温料位计，控制料位高度，使成品处于最佳冷却状态。使窑燃烧系统在合理的空燃比范围内，调整火焰长度，有利系统运行平稳，减少了废气带走的有效热，提高了系统的热效率和运行效率，使系统操作更直观更便捷，整个系统自动化程度高，实现灵活而稳定的集中生产操作，保证了产品质量和产量，节省人力，相应降低了生产成本。

5、辅助设施的改造

为了改善生产环境，减少二次污染物，节水节电等，取消了原料系统的水洗设施，直接采用窑前筛分系统，大大节约了占地及电、水等动力消耗，同时不水洗的原料利用率进一步提高，节约了资源。水分低的原料入窑也便于预热、煅烧，消耗热量相对较低，减少了窑废气的水分，避免除尘布袋结露等问题。筛下料直接送烧结等用户在利用，不再产生泥饼等污染物，减少环境污染。

为减少粉尘等废气排放，窑尾气除尘设有事故除尘系统，使窑尾在检修或事故时，均可使废气得到除尘净化，有组织排放，满足环保要求。为保护窑及其传动系统寿命，设计事故水箱，使其在停电等事故时，窑可以维持运转及冷却，使窑不会变形，传动系统得到冷却保护，延长了系统的使用寿命。