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皮带式罐装常见于化工、砂石骨料、水泥砂浆、河沙、粮食等散料装车作业中，主要是以皮带秤计量的。电子皮带秤安装车输送机架上，经过称重传感器检测的物料重量送入称重仪表中，同时由测速传感器将速度信号也送入称重仪表，通过连接称重仪表的罐装自动称重系统将速度型号和称重信号进行积分运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
不过随着电气自动化的发展，企业自动化加速转型，在罐装库底加装地磅，实现定量装车的自动称重。传统的罐仓装车全凭着司机经验，司机选择在距罐仓多远的地方停车，如果是危险作业，操作不当或判断失误会导致严重的事故发生。为解决罐装放料装车运行效率低、装车精度不高、自动化程度低的问题，博乐信息基于罐装料仓称重的自动定量装车称重系统。
灌装自动装车称重系统灌装自动装车称重系统还有另个简称《PLC定量装车系统》，系统的设计，通过可编程PLC实现发运环节的无人值守自动放料、装车控制，与传统的过磅称重相比较，自动定量装车称重系统在装车过程中即实现了准确计量，无须车辆排队、称空车、称重车，减少车辆的排队及上磅等待时间，方便快捷。
车辆按照厂区划分的行车路线，到达装车地点，根据现场LED大屏上的排队信息进行指定车道装车。司机刷卡入库，车号识别车牌号，通过系统验证车牌号和卡号是否一致，验证通过后道闸自动抬杆，车辆上磅停稳，系统自动读取当前车辆皮重，皮重完成，系统将装车信号上传PLC控制系统。
司机将车移到合适的装车位置，司机下车插卡放料，系统读取装车信息，启动装车系统，系统自动打开阀门及吸尘器，开始装车，装车过程中，系统实时读取当前重量，系统对重量信息进行判断其是不回达到预提重量。系统判断吨位达到预提量时，系统自动关闭阀门，停止装车。装车完成后，系统对车辆进行二次自动称重复核，对重量数据与标准数据进行对比，若该批无物料超出误差允许范围，提示司机可以下磅离开。
灌装自动装车称重系统灌装自动装车称重系统，以节能降本增效为目标，对现有罐装发运业务流程和设备进行技术改造，结合现有供销物流信息管理系统，实现罐装发运环节的无人值守自助放料、定制装车功能，提高发运效率，降低劳度强度，杜绝超载风险，实现罐装管理从传统模式向自动化模式的转变。
