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凯瑞特履带移动筛分站KS-(以下简称KS-3)是一种高效率的筛分设备，采用履带驱动行走方式，技术先进，功能齐全。因其经过优化的独特动力学设计和智能工艺控制系统，使其具有坚固耐用、稳定可靠的高效能筛分能力，是众多独立筛分或多段破碎筛分工艺流程中的理想选择。KS-产品简介凯瑞特KS-的工作主机为圆振筛。可实现重载、中级和精细筛分，主要应用于采石场、矿山、建筑拆除碎片处理、表层土处理、物料再生利用、沙砾筛分、煤矿和骨料筛分等工程。也可供选矿、电力及化工等行业物料分级使用。凯瑞特KS-的履带台车由液压驱动，其副机架、各筛面出料机与运输位置(存放位置)至工作位置间的相互转换靠液压缸驱动，而液压系统由柴油机提供动力;圆振动筛靠电机驱动;上料机和各出料机靠电动滚筒驱动。主要参数工作原理凯瑞特KS-工作主机YK型圆振筛，执行中华人民共和国机械行业标准《JB/T-YKR型圆振筛》。其筛网可配置金属和橡胶等筛面。筛面类型及筛孔尺寸可由用户订货时自行选择确定。共三层筛面，采用弹簧支座支撑，电机传动带驱动。电机通过传动V带驱动激振器，偏心块高速度旋转产生强大的离心力，使物料在圆振筛上做近似椭圆的连续滚动，通过不断地翻转和松散，细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出，而粒径大于筛孔的物料可以跳出筛网，进入成品料输送机，可有效避免筛孔堵塞。并通过这样周而复始的运动完成了粒度的分级和筛选过程。履带移动筛分站产品优势及特点1、高效能筛分:由动力学优化设计，完整的筛分系统，无需现场安装调试，可快速投入生产;2、满足多元化的筛分需求：可选配板式喂料系统，实现特殊物料的筛分效能;3、三层设计用途广泛：筛分机三层筛设计，可筛分多达4种有实用价值的最终产品，且每条成品料输送带可液压折叠，实现整机运输;4、维护与运输便捷：振动筛可通过液压升降，便于检修及更换筛网;5、可实现快速转场作业：采用智能化无线遥控装置，现场移动通过性好，能适应山地、湿地等多种复杂施工环境。KS-主要部件日常维护保养振动筛维护周期每天①确保筛分料均一地送入机器，且如果有可能，确保正好在其整个宽度范围内给料(机器运行时执行检查);②注意有无任何异常声音;③确保筛分站元件未污损，且没有发生卡住或堵塞现象;④确保筛分站元件妥善紧固(尤其是更换之后);⑤检查所有筛分元件的状况，如有需要则进行更换;⑥检查所有安全标贴是否处于良好状态。每周①检查所有弹簧的状况;②检查机器下面是否有聚积的物料，如有物料应及时清理;;③检查紧固件;④检查耐磨衬垫和保护部件的状况。每月①检查皮带张力，确保上面没有润滑脂或润滑油。此外，查看凹槽中是否存在异物积聚，如有异物应及时清理;②检查外壳状况;③检查轴承温度(不应超过95℃);④清洁并对平衡块执行目视检查;⑤短时间运转机器，以避免轴承腐蚀;⑥检查橡胶保护装置状况。每季①使用冲程卡检查全部四个边角的冲程;②检查是否有机器损坏或松脱部件;③检查所有防护装置状况;④检查给料和卸料溜槽状况;⑤检查电动机温度和电流消耗(安培数);⑥检查所有螺钉的紧固情况(包括固定机械装置、皮带轮和平衡块的螺钉)。上料机、出料机维护周期①检查机器外观清洁情况;②检查托辊和滚筒表面，如有粘结物料应及时清理;③检查输送带表面的磨损情况，如有剥落和破损，应及时更换;④检查输送带的张紧情况，查看工作状态有无打滑情况;⑤检查输送带工作状态有无跑偏现象，并调整;⑥检查工作时有无漏料现象，物料是否聚积;⑦检查所有清扫器的工作状况，并进行相应调整;⑧检查所有安全标贴是否处于良好状态。①检查给料和卸料溜槽的状况;②检查电动机温度和电流消耗(安培数);③检查各处挡料板的状况。①检查轴承温度(不应超过95℃);②检查减速机、润滑油油位，按规定更换一次润滑油;③短时间运转机器，以避免轴承腐蚀。①检查橡胶保护装置状况;②检查是否有损坏或松脱部件;③检查所有防护装置的状况;④检查机架情况;⑤检查所有螺栓紧固情况。履带移动筛分站KS-施工案例

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