由于发电厂对安全性的要求很高以及受传统习惯的影响，对皮带输送机的技术要求与其它工业企业不尽一致，主要反映在以下几个方面:

1、受料、运输与卸料三者对输送机的要求不同。火力发电厂中，无论是水路或铁路供煤，工艺上必须通过受料、运输(或兼作提升)以及向原煤斗卸料等过程，才能完成整个输送工艺。三种功能对带式输送机的要求不尽相同。例如:受料带式输送机的带速不宜过高，上托辊布置稍密及槽角适当加大，以减轻物料的冲击。而煤斗间，上方用于输送及配仓的输送机则要求带速稍低，托辊槽角适当减小，如采用犁式卸料器时，输送带的覆盖胶亦应适当加厚。而一般输送用的带式输送机则要求能构成最好断面系数槽角，并以合理的更换周期来选择覆盖胶厚度。对叶轮给煤机(卸煤斗下方)或双滚筒卸料车相配合的带式输送机，中间架需特殊加强。

2、带速选择宜偏低。电厂的皮带输送机多数布置在厂房里，对煤尘治理要求较高，根据国内外实践经验，宜选用较低的带速。

3、安装一次就位，固定不变。发电厂的皮带输送机安装位置固定，一次定位装就不再变动。而且国内设计的厂房，多数为钢筋混凝土结构，预制件比重日益增加，因此，带式输送机的布置套用一定模式偏多，较少因地制宜。

4、运行率低。由于发电厂安全性要求很高，整个工艺系统中的带式输送机多数设置双路，一路工作，一路备用(厂外及与码头连接的带式输送机除外)。而且多数电厂运作时间每昼夜不足18h,即每路带式输送机全年平均运行时间仅~h.

5、煤种变迁大。由于煤种变迁大，因此对带式输送机提出了新的要求。例如，煤粒度过大，对缓冲托辊的要求高;煤水分小，运行时飞尘大，要求导料槽、料斗、管道有良好的密封性;煤内杂质多，遇水后流动性大，需要配置高效清扫器等。火电厂大都采用通用皮带输送机。近年来也开始逐渐采用圆管式带式输送机、挡边带式输送机和深槽式输送机。