徐州三原自动化称重仪表在运行过程中出现的故障分为软性故障和硬性故障。软性故障是由于仪表受到外界的干扰（通过供电电源、重量信号、速度信号传入的干扰或未断电接线、插拔线路板等），仪表内部保存的参数异常导致某种功能失效或不正常，可通过对仪表断电再通电或参数的初始化操作来消除故障。硬性故障是由于仪表或传感器硬件损坏导致某种功能失效或不正常，必须维修消除故障。称重仪表的供电电源必须是有良好的接地，可保障使用人员的人身安全和减少软性故障的发生。仪表的抗干扰性能与接地线关系很大，良好的接地线可消除现场一些莫名的故障。若电源是由现场的动力电源提供，需安装稳压电源。以下对仪表常见故障进行判断和维护。1.仪表参数丢失：仪表保存的参数非人为操作自动改变，可能是⑴仪表受到干扰，应检查仪表的供电电源，是否有良好的接地线、不应与频繁启动的设备共用电源。⑵仪表显示乱码，初始化操作后不能恢复，仪表硬件损坏。2.无速度信号：未建立测试周期，选择仪表速度输入类型后建立测试周期。故障未能排除可按以下步骤检查。⑴．拆除速度传感器与仪表的连接。⑵．用万用表测量仪表的接线端9～10间的电压，正常值为DC15V左右；9～11间的电压，正常值为DC24V左右，若电压值异常可能仪表速度检测单元损坏。⑶．用万用表的交流电压档测量速度传感器（不是编码器）的信号输出。当速度传感器转动时电压应为0～16VAC。无电压可能速度传感器损坏。3.速度不正常：速度显示不正常或调零时间倒计时不正常，可能是更换测速电机或测速电机固定松动。检查后重新建立测试周期。4.称重信号异常：通过仪表诊断功能观察重量信号的A/D值，空载和正常加载运行A/D值的范围应为～之间并随物料的多少成正比变化。使用过一段时间的仪表若A/D值异常可按以下步骤检查。⑴．仪表断电1～2分钟再通电，观察A/D值是否正常。⑵．检查重量信号连线接触是否良好。⑶．用万用表测量仪表的接线端1～2间的激励电压(带载和空载状态)。正常值为DC10V。⑷．用万用表测量仪表的接线端3～4间的重量信号电压。正常值为0～30mVDC，并随物料的重量变化成正比变化。若电压异常，可不连接仪表测量重量信号电压，不连接时正常可能仪表的信号放大或转换单元损坏；不连接时也不正常可能称重传感器损坏。5.显示不正常：包括显示屏出现不正常字符（乱码）、显示位置不正确、显示缺失等可通过仪表参数初始化进行修正（见参数初始化），若不能排除，仪表的硬件损坏。6.仪表的某种功能失效：包括输出控制功能、输入功能、电流输出、电流控制输出、通讯和打印等。可按以下步骤检查。⑴．关断仪表的电源，检查该功能的模块（线路板）接触是否正常。⑵．检查该功能的模块（线路板）是否有损坏、烧糊等。⑶．仪表进行参数初始化（见参数初始化）。7.仪表参数初始化仪表运行不正常或仪表某功能失效，可能是仪表受到干扰后内置参数发生改变，可通过参数初始化修正。仪表参数复位操作如下：1、关断仪表电源。2﹑按住仪表的“C”键不放开。3﹑打开仪表电源，仪表正常显示后放开“C”键。4﹑仪表内部参数已全部初始化，再把所需参数送入。必须重新建立测试周期。挂码校准常数计算L1：托辊间距（米）L2：计量段长度L：校验时间皮带运行长度（米）G：挂码重量（Kg）T1：等效每米公斤T：挂码校准常数（t）K：试验系数1、计算计量段长度L2（米）按秤型号和托辊间距秤型号托辊间距L1（m）计量段长度L2(m)30L1L-1L1L-2L12*LL14*LL14*L12、计算挂码等效每米公斤T1T1=G／L22、校验时间皮带运行长度L=皮带周长×圈数3、挂码校准常数TT=T1×L／挂码校验后应与实物校验进行比较得出试验系数K，作为以后挂码校验用。该台秤的挂码校准常数为T=K×T1×L／恒速皮带秤不用测速电机的应用如果输送机运行被认为是恒速的可以不用测速电机。按以下操作1、主菜单2中“秤数据”中的“速度输入”选择“模拟”。2、建立测试周期。3、主菜单4中“输入设定”中的“外部启动”设置为“1NO”4、短接接线端18和19时仪表判断为输送机运转开始计量；断开接线端18和19时仪表判断为输送机停转停止计量。电流板4~20mA电流调整电流板出厂时已调整，现场如需调整按以下操作。瞬时流量电流（端子7、8）1、仪表瞬时流量≤0，测量7、8端电流应为4mA，调节电流板上的可调电阻R8（蓝色），顺时针方向旋转电流变大。2、仪表瞬时流量=设定的最大秤流量时测量7、8端电流应为20mA，若不是，可计算修正。如电流为19.85mA则修正系数为20÷19.85=1.、在主菜单2中“秤数据”中的“流量电流量程设定”中送入“1.”即可。控制流量电流（端子4、5）对应的可调电阻R1（蓝色）调整方法同上。修正系数在主菜单2中“秤数据”中的“控制电流量程设定”中送入。

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