本报讯（记者王大庆）为了适应企业发展的需要，近年来中煤张家口煤矿机械有限责任公司大力加强两化融合力度，通过设计数字化、管理数字化、装备数字化、产品数字化，推动企业产品结构调整及转型升级跨越式发展。 　　设计数字化，提升企业技术创新能力。公司不断提高设计数字化软硬件环境，先后购置设计工作站余台；建立了基于PRO/E三维设计的研发体系，配置了ANSYS有限元分析、SIMPACK动力学分析及仿真模拟、CAPP等优化设计软件，自行开发了PDM等实用软件，建立了产品数据共享库（产品项目、产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额），共享库数据达万条。通过设计数字化工作的开展，大幅度提升了新产品设计研发、测试试验能力，提高了企业创新能力，使企业能够不断开展产品、技术、管理、服务和运行模式创新，持续提升企业竞争能力。 　　管理数字化，提升企业整体竞争能力。开展管理数字化，全面提高经营水平，将“管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化”得到全面落实。企业资源计划管理系统（ERP），业务涵盖销售、采购、库存、计划、生产、质量检验、物流发运、财务等。系统很好地统一了物流、信息流、业务流、资金流几者之间的关系，突出了“集成与控制”理念，带动企业从粗放向精细管理迈进，实现数据共享、资源共用，密切了企业间协作，为公司生产经营指标的完成发挥了巨大作用，同时与中煤集团综合管理信息系统实现了高度集成与共享。ERP系统的集成提升了计划的可控性，增强了生产管控性；企业的信息可视化、智能物流、安防平台、OA办公、一卡通等系统，实现了信息实时显示、无纸化办公、物流数据智能获取，减少了纸质数据流转，增强了信息的实时性;安防平台的建立，提高了厂区自防自卫能力和处置各种突发事件的快速反应能力。 　　装备数字化，提升了生产质量和效率。对公司台关键生产设备进行联网，进而实现了对生产加工设备的系统管理，机床运行及状态数据的自动采集、查询、数控程序集中管理、编辑仿真、设备利用率分析等功能。在公司生产现场设立台信息港，进行生产过程的信息发布和数据采集。根据一线生产人员的工作特点，有针对性的自行开发了相关应用系统，使相关人员及时获取以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单，方便查询生产计划、产品图纸、产品工艺、知识库信息、公司新闻、通知公告等信息。建立信息反馈机制，实现质量检验结果填报、完工汇报、开工前持表检查信息填报、设备故障报修、知识库信息积累、合理化建议提报等功能。 　　产品数字化，提高产品自动化智能化水平。突出“无人则安”设计理念，成功研制全自动无人工作面数字化成套产品。公司开发研制的多种型号厚煤层、薄煤层刮板输送机实现了自动化无人开采，具备斜切进刀、自开缺口、记忆截割、人工干预、电液控制、视频监测、工作面集中监控等功能。

本文来源：张家口日报