脱硫泵密封失效的原因是什么？

机械密封是现代泵轴封的主要方式。虽然用它来建立完全的无泄漏不是很容易，但超过细微的、能被人接受的泄漏，确实会是完全的。但是在泵的运行中总会出现尴尬的情况，那么机械密封失效的原因是什么呢？

1.机械密封的选材有问题。机器的密封材料与输送的介质不一致。工作时，密封元件很快被腐蚀、熔化或损坏，从而失去密封工作能力。因此，根据输送介质的特性选择机器密封的材料是保证其密封功能和正常使用寿命的前提。

2.机器密封的清洗不符合设计方案。当输送机易结晶中须有猫瘟颗粒时，须有必要工作压力和总流量的清洗液，否则其结晶或颗粒会加速密封副的损坏，危及密封副损坏后的全自动补偿，造成泄漏。因此，根据输送介质的特点，不仅要配备相对的清洗管路，还要安装具有监视和调节功能的仪表盘和设备，以保证清洗液的工作压力和总流量，并考虑设计方案的规定，以保持机械密封在一切正常工作中，这是客户所忽视的。

3.每个机械密封所能承受的工作压力都有一个下限。因为禁止计算密封腔内的工作压力，密封腔内的工作压力超过了机械密封所能承受的工作压力，导致泄漏，这是密封失效的第四个常见原因。

4.机械密封的工作温度不应超过其标准值。在有冷却管道的设计方案中，由于水冷介质的总流量不够，降低了水冷的实际效果；在没有冷却管道的设计方案中，由于密封腔内存在气体，机械密封经常处于干摩擦状态。在这两种情况下，机封的健身运动密封副工作温度过高，加速损坏，导致密封失效。

5.在应用单个弹性黄的机械密封时，忽略了弹性黄的旋转方向与泵电机转子的旋转方向的适当组合。或者设计方案没有注明，或者装配线上的粗心大意没有保证机械密封因电机转子转动而增加的弹力只是相对的，导致动环和静环摩擦副工作压力不足而泄漏。

6.滚动轴承严重损坏或破坏造成泵轴严重径向晃动，这是机器密封泄漏的第四个原因。随着科学研究的技术发展趋势，新的密封方式和橡胶密封相继出现，必将对泵的密封技术造成危害和促进。长寿命、零泄漏的泵产品将在很多地方推广应用。