胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。

一.正常磨损造成的的撕裂，无法避免，正常磨损包含下列这些

1.机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。

2.各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。

3.皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。

4.胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。

5.皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。

二、可控制可预防的撕裂

1.从源头主动防止撕裂

加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2.增大溜槽的通过能力

在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3.加强设备的管理

提高皮带巡视和检查力度，特别是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。

4.改善输送机结构

通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。

5.改进皮带本身的结构

例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。

6.增设撕裂检测装置

当皮带发生撕裂时，在最短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。

7.采用抗撕裂皮带

抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。

8.采用可检测撕裂的皮带

在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。目前，此种皮带国内无法生产，成本较高

胶带断裂，既受外界意外因素的影响，也有输送机自身的原因，是各种不利因素共同作用的结果，难以完全避免，但可以通过加强管理、应用新设备新技术等措施降低其发生的频率。