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水下倾斜螺旋提渣机的布置结构和通常水平螺旋输送机的设计结构大不相同，一是因为水下螺旋输送机在提升过程中由于介质水的阻力较大，故在驱动力要大于水平输送很多，通常例如7.5kw的功率，如果在水下使用的螺旋输送机，在设计上就得11kw或15kw的驱动力。

由于水下倾斜螺旋提渣机向上大角度提升物料，一般输出转速较慢，普通的螺旋输送机设计转速30r-45r/min，电机采用4p电机，扭矩力因为输出转速很慢，在选择齿轮减速机的时候，也需要机座号大于普通型很多，具体减速机型号以FAF系列为例，当输出转速为10r时，11kw需要配置FAF系列的齿轮减速机，以满足其扭矩力。

钢厂水下倾斜螺旋提渣机一般设计结构为U型，也称为ls型，通常口径是根据输送提升量而定的，例如产量20m/h可以设计成的螺旋输送机，按通常螺旋输送的设计产量制作成ls的即可满足要求，但是对于钢厂水下倾斜螺旋提渣机就需要加大型号。因为在水下运行，需要将螺旋轴加粗设计。

螺旋输送机的产量计算公式：输送量Q=47β*φ*ρ*D2*S*n(t/h)式中：β——倾斜系数；φ——物料填充系数；ρ——物料容量重(t/m3);D——螺旋叶直径（m），S——螺距（m），n——转速(r/min).填充系数一般为，流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料φ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取φ=0.33

通过以上公式可以计算出由于螺旋轴加粗了直径，在选择相同的外径螺旋输送机，产量会变小。同时转速变慢，也会加大螺旋输送机的直径。提供该工况的输送机产量，重诺刘晨将设计规格型号，减速机配置以及螺旋叶片的外径、内径、螺距等技术参数。

对于在水下输送机的螺旋输送机，倾斜角度位于低位的传动轴承具有一定的设计难度，一是要保证在水下的密封，另外一点是要在长期负荷中运行稳定可靠。采用推力轴承作为后支承座，推力轴承的轴向负荷能力大，在承受轴向负荷的同时还可承受一定的径向负荷，同时该轴承具有自动调心功能，大大提高了后支承座的使用寿命，有效降低了维护成本及工作量。

螺旋提渣机，包括螺旋轴、螺旋叶片、螺旋壳体、前支承座、后支承座和驱动装置。其中，螺旋轴倾斜设置，螺旋轴的前端头和后端头分别支撑于前支承座和后支承座上，螺旋轴的前端头还与驱动装置连接，上述后支承座为一推力轴承，该推力轴承包括座圈，轴圈及滚动体保持架组件，其中，座圈固定于螺旋壳体上，螺旋轴的后端头通过第一连接轴固定于轴圈上，提高了设备利用率，保证了生产节奏的连续性。

在输送物料脱泥的总成下半部设置V型滤水缝，使得开孔率大，在新兴的挤压脱水总成选择了合理的锥角，可最大限度的缩短机身长度，有效保证物料压缩比参数合理。对于物料内的游离水充分排出，保证压缩比参数锁需求的足够扭矩，同时又可保证生产率指标。

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