一、开机前的检查与处理

1、操作地点及设备周围是否有不安全的因素，发现问题，立即处理。

2、检查责任范围内胶带输送机各部件及螺丝是否齐全，紧固、完好，防护装置，遮栏是否齐全可靠。

3、检查电机、减速器及液力偶合器是否连接坚固完好，各润滑部位的油质、油位是否符合要求。

4、检查温度保护、烟雾保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置及信号是否齐全、灵敏可靠，机头喷雾装置及刮煤板是否到位完好。

5、检查胶带涨紧装置、储带总部及胶带的涨紧程度和接口的连接状况，胶带有无跑偏。

6、检查胶带输送机的搭接状况及所搭接头、尾各部是否齐全完好，是否符合规定要求，各部溜煤斗子是否牢固可靠、卸煤良好。

7、电气设备和操作按钮应灵敏可靠，安放地点应无淋水。

8、各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，托辊齐全无损坏。

9、检查时，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，检查完好解锁。

二、启动操作及注意事项

1、开车前要发出信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意。

2、站在距胶带输送机机头2-3米处，且能够观察卸载情况的安全点，用信号与前后各部联系，在有可以启动的返回信号后方可正常启动，空载运转一周，经观察无异常反映后方可上煤装载正常运转，上煤后打开洒水装置。

3、若启动不了，应查明原因处理后再开机，禁止强行反复启动。

4、随时注意皮带机各运转部位的声音是否正常、电机、轴承、减速器温度是否超过规定。

5、时刻注意观察胶带运行负荷，及有无跑偏情况，卡子有无扯挂现象，发现异常应及时调整或停机处理。发现闷车时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

6、皮带运行中，如发现木头、铁丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物应立即停机妥善处理。

7、输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，严禁用手脚接触运转中的滚筒及胶带。

8、所有的皮带输送机一般情况下不能倒开车，在处理故障或接头打卡子倒开时，只允许点动短距离开车。

9、正常运转中，司机和其他任何人员不能站在机头对面，以防伤人，应站在卸载滚筒前2~3米的安全区域。

10、正常运转中维护工每班至少要两次巡回检查皮带输送机有无跑偏，托辊不转运和短缺等不正常现象，并及时处理。

11、前部停机，本部必须停机。

12、在带式输送机上检修，处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上有人工作，不许合闸的停电牌。

13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

14、在煤仓(溜煤眼)上口工作时，必须将煤仓上口挡严。

三、软起动器的操作及注意事项：

(1)由于软起运控制器的起运时间，设定时间不相同，如果起动时间大于皮带开关保护所允许的时间，便可直接用保护上的按钮起动;如果控制器的起动时间小于皮带开关保护所允许的时间则先用按钮起动，直到皮带已启动，最后再启动保护按钮。

(2)不准超负荷强行起动，发现闷车时，先点动两次，仍不能起动时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后再将煤装上输送带运出。

(3)如果软启动控制器出现故障时，要想启动皮带，必须将与之配套使用的硬连接换成液力偶合器连接装置，禁止用皮带开关直接起动硬连接，以防损坏机电设备。

(4)检查软起动器晶闸管等电子元件的绝缘强度，不得用兆欧表摇测，可用万用表量测。

(5)软起动故障停车时，不能立即操作隔离开关手柄和复位停车按钮，应先观察，弄清何种故障显示并排除故障后再复位或操作隔离开关重新起动。

(6)严禁软起动器输出端并接两台电动机。

四、带式输送机的回缩储存

1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使用之一条直线上。

3、根据机尾疗发出的信号，开动储带装置绞车，将多余地输送带郑入储带仓内并张紧输送带。

4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀组的控制手柄打在零位，将储带装置绞车关闭，锁好。

5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

五、带式输送机的延伸

1、延伸皮带时，首先将皮带开空，把皮带接口开到皮带头，然后，一个人开涨紧绞车松绳，另一个人倒碰皮带，使皮带松弛，然后抽掉皮带接口拉条，把所加的皮带加好，打皮带卡子必须对正中心，上好穿条。上好后，一个人开涨紧绞车紧绳，另一个人正开皮带，直到皮带正常运行。

2、安全技术措施

(1)延伸皮带时，至少由两个经过培训有经验的工人操作，延长前必须和工作面的有关人员取得联系，得到同意方可进行。

(2)松皮带后，人员站在电机或皮带架子上拆接皮带时，必须把皮带开关打到零位并闭锁、挂停电牌，防止误开皮带伤人。

(3)处理涨紧绞车绳乱或绞车绳落道时，必须先把绞车绳放松，然后将涨紧绞车及皮带开关打到零位并闭锁，再进行处理。

(4)紧好皮带后，必须沿皮带巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。

(5)加皮带工作结束后，及时通知工作面有关人员。

六、拉移机尾的方法

1、将掘进机退出工作面，将胶带输送机机尾与掘进机用15.5mm钢丝绳连接，要求钢丝绳套用绳卡子卡牢，保持两边长度均匀，松皮带要用信号联系，胶带输送机司机接到三声长铃后，松开涨紧绞车、钢丝绳必须松足，然后打两声回铃给工作面，掘进机司机接到信号后，检查连接部位是否牢靠，确认安全后，启动掘进机，缓慢拉动机尾;拉移过程中，皮带机司机、看机尾工、掘进机司机要高度警惕各种突发事故，发现问题立即停止拉移，进行处理，严禁人员站在掘进机及其后配套两侧，拉移到位后，上好皮带H架及连杆，再打两声长铃，联系紧皮带，最后调试皮带，直到皮带正常运转。

2、拉移机尾安全技术措施：

(1)拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员进行。

(2)拉移期间严禁人员在掘进机两侧及钢丝绳波及范围内穿行逗留，以防绳断伤人。

七、拆除输送带

1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。

2、松开储带装置绞车，将储存的输送带接口处穿条拉出，按需要长度找最近接口将多余输送带拆下，将其运走，若穿条拉不出则在接口附近割开。

3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。

4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

八、收尾工作

1、停机前，将带式输送机上的煤完全拉空后再停机，除紧急事故外尽量不要带负荷停机。

2、带式输送机停机时，禁止在皮带上装煤，保证空载启动与停止。

3、关闭喷雾，降尘截止阀，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

4、把当班换下的零部件放到指定地点。

5、把当班运转情况、故障处理结果和存在的问题等向接班司机交待清楚。