一、复合肥厂除尘项目概述：近几年，复合肥的加快了各复合肥生产厂家的生产线产量的增大和生产线的增加，但复合肥生产过程中产生的粉尘大多数厂家以旋风除尘器治理为主，旋风除尘器由于技术落后，捕尘能力差，除尘效果不能达到环保部门及各厂家的要求。根据我公司技术人员现场勘察情况，贵公司复合肥3#、4#生产线存在以下几点问题：1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；2、管道长、阻力大，管道设计不合理；3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋，影响生产线产量；4、除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了。因此，我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后，会同贵公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关，经过多次技术交流，解决了面临的几大技术难题。我公司技术人员根据现场勘察数据设计制定了详细周密的除尘器选型及技术方案。二、复合肥厂除尘器的选型及技术参数：设备型号:MC-型复合肥脉冲布袋除尘器设备特点:可实现不停机检修处理风量:-m3/h风压:-Pa设备阻力:-Pa设备承受压力:-6.5KPa过滤面积:m2过滤风速:1.0-1.2m/min入口含尘气体浓度:≤10g/m3出口浓度:≤30mg/m3烟气温度:≤℃漏风率:≤3%清灰机理:长袋在线逐行脉冲喷吹清灰滤袋规格及数量:Φ×mm条骨架规格及数量:Φ×mm根电磁脉冲阀规格及数量:上海袋式***-Y-76S48台喷吹压力:0.5-0.7MPa选配风机:G6-DYM2-kw三、化肥厂除尘器关键技术处理：（1）设备不停机检修我公司设计的除尘器为分室分袋逐行脉冲喷吹清灰系统，除尘器分为6个单独的室，在每个室的灰斗进风，进风口设有进风阀门，出风口同样设有启闭阀门，在检修时可以任意切断一个室的进风，而其它室仍处于工作状态，这样就可以不停机检修或更换配件了。（2）大尺寸脉冲阀，逐行喷吹我公司设计的除尘器采用的是上海袋式（上海碳素厂与戈尔合资企业）生产的***-Y-76S型电磁脉冲阀，逐行喷吹，脉冲气流通过导管对着每个除尘布袋文氏管口喷吹，通过设置文氏管装置可以引导数倍于脉冲气流的自然空气进入滤袋，这样喷吹动能大，可以将滤袋上的积灰清掉，越清的干净越不容易造成***循环而糊袋。（3）选用涤纶+PTFE微孔覆膜滤料PTFE（化学名称：聚四氟乙烯）具有非常优异化学稳定性，能耐酸碱，具有的耐气候性，是迄今为止耐腐蚀的“纤维，PTFE微孔覆膜技术是目前上较为***的滤料后处理技术，覆膜后使得粉尘附着在膜层表面不容易进入滤料，使清灰更加容易，同时由于没有粉尘层的阻隔，增加了滤料的透气量。（4）管道加温，防止潮湿天气时粉尘糊袋由于复合粉粉尘非常容易被水解，阴雨天空气中水分含量较高，水分子容易和粉尘溶解成糊状粘结在滤袋表面造成糊袋，影响设备正常使用，考虑到贵公司有热风炉，我公司在烟气进风管道处设计热风进口，并在官道上增加截止阀，让高温气体进入除尘器给烟气加温、除湿，不用时可将阀门关闭。DMC布袋除尘器如何调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。2、试运转在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.2.1、空负荷调试（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。（2）启动主风机，观察风机电机，温升不超（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。（4）观察脉冲系统工作是否正常。若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。2.2、负荷调试（1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。（2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。（3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。

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