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1、对6.25米大型捣固焦炉停止了科学的归纳，其特点下列：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流完全道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有悠闲，装煤后很快消逝；5）煤饼和炭化室墙砖间有悠闲；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部崩塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度摇曳大；9）煤饼密度平均，水分波动；10)结焦时光到达2/3时，煤饼着手收缩；11)从结焦早期到相当长的结焦时光里，炭化室墙面秉承很高的侧压。2、炼焦车间安置：炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）安置在一条中间线上。3号、4号焦炉构成一个炉组，5号、6号焦炉构成一个炉组，两个炉组之间设有自力的中控楼，除电力掌握室和液压互换机室外，此外成效房间如中控室、歇息室、办公室、洗手间、变送器室、主动放散点燃装配掌握室和集控室等各房间都安置在中控楼内。在两炉组之间机侧设一个双弧线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的运送皮带。焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部份别建设10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人歇息室，二间层设推焦杆托煤板试验站、事情煤槽和炉门修补站，底层设东西间、灰浆搅拌站和事情煤槽内煤料的运送系统。在4号焦炉端台的端部设捣固机检验调换站，底层设东西间。5号焦炉端台地层设东西间。在3号、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台建设掖压互换机室、配电室、卫生间等。每座焦炉加热煤气管道在预热站预热后独自引汝。焦炉双侧设机焦侧职掌台，在机侧职掌台上有运送余煤的胶带运送机。每组焦炉各用一个高度约m的烟囱，安置在焦炉的焦侧，在3、6号焦炉端台外离别设有一套新式湿法熄焦系统和预留的迁车台。此外表两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装配。3、6.25米捣固焦炉的平面安置及焦炉死板建设图：3.1炉体首要尺寸序号称呼单位数目1炭化室全长mm两炉门衬砖之间的间隔mm炭化室全高mm炭化室平均宽mm炭化室机侧宽度mm炭化室焦侧宽度mm炭化室锥度mm炭化室中间距mm立火道中间距mm炭化室墙面厚度mm立火道个数个加开程度高度mm炉顶坡度mm50注：表中数据均为焦炉冷态尺寸。3.2炉体机关6.25米捣固焦炉为双联火道、废气轮回、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。1）蓄热室主墙用带有三条沟舌的异型砖互相咬合砌筑，况且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证砖煤气道的缜密。蓄热室单墙为单沟舍机关，用异型砖互相咬合砌筑，保证炉墙的大伙性和缜密性。2）炭化室越高蓄热室封墙的窜漏越严峻，为了缩小蓄热室封墙的窜漏，计算将斜道口阻力增添，缩小蓄热室顶的吸力，相对改小外界与炉头蓄热室的压力差，进而缩小蓄热室的漏气率，保证充满的煤气度供给炉头火道。3）将蓄热室封墙分四层，由内而外离别为硅砖、无石棉硅酸钙板、隔热砖、新式保温涂料。内层硅砖膨胀系数大，烘炉停止后蓄热室就造成一个密封体；整块的无石棉硅酸钙板具备很好的密封和隔热结果好；最外层的新式保温涂料保证封墙的缜密性和隔热结果，况且便于修理。4）为保证炭化室高向加热平均，计算采取了加大废气轮回量和建设焦炉煤气高灯头号举措。5）炭化室墙采取“浮图”砖机关，它消除了炭化室与焚烧室之间的直通缝，坚固了炉体的缜密性，使荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬修理。6）由于出焦时炉头炭化室墙面温度降落快、易剥蚀，是以焚烧室炉头采取双层机关，外层为高铝砖，抗热震性好；内层为硅砖，使炉头第一火道造成一个气密性好的箱体机关，缩小炭化室荒煤气向立火道窜漏；炉头硅砖和高铝砖之间采取多部位咬合，降服了烘炉经过中高铝砖和铝砖高向膨胀量不一致，防备了动工早期炉头荒煤气走漏。7）为了适应大型捣固焦炉的临盆职掌特点，6.25米捣固焦炉炉体做了下列首要改良：a）为了伸长焦炉的应用寿命，将6.25米捣固焦炉炉墙的极限侧负荷增大到pa。b）为改进捣固焦炉装煤除尘结果，把装煤饼时造成的烟气导入相邻的炭化室，把焦炉的上涨管移打扫焦炉的焦侧。C）增添焦炉炭化室铺底砖的厚度，抬高铺底砖耐磨性。d）炭化室的锥度计算为40mm，减小推焦阻力，缩小推焦对焦炉炉墙的毁坏。e）将导烟车的轨道原形计算到焚烧室上，防备炭化室过顶砖被压断，同时便于炉顶排水。4、6.25米捣固焦炉的焦炉死板：技能含量最高也最繁杂的捣固装煤推焦机采取德国科赫技能，由天津新港船坞建立安设。而此外焦炉死板从抬高死板效率、低沉做事强度和改进职掌处境为动身点，连接我国6m焦炉死板的技能上风并汲取7.63m焦炉死板的一些长处，以先进、平安、应用、靠得住为绳尺停止计算和建立。焦炉死板的各个单位既可手动职掌，又可单位程序掌握；并采取了炉号判断，主动对为装配，完结了各车辆的平安连锁。焦炉死板还具备炉门、炉框、炉台的打扫和头尾焦以及余煤搜罗管教成效，司机室和配电时室内壁和顶棚镶有保温板，具备防热、防寒的影响，同时司机室、配电室设有产业空调，显著改进了司机室的职掌处境。各死板的首要功用及特点下列：1)捣固装煤推焦机（SCP机）捣固装煤推焦机办事上焦炉机侧，由皮带运送机往SCP机煤斗给煤，当捣固职掌时，煤料经过车上煤斗借助摇曳给料器将煤输入捣固煤箱内，主动画职掌的捣固系统安设在捣固箱上的上头，采取落锤死板装如捣固箱内的煤料，装煤装配捣固成形的煤饼从机策送入炭化室内。捣固装煤推焦机建设走行、死板化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装配、启闭炉门装配以及炉门打扫装配、炉框打扫装配、炉台打扫装配、头尾焦挥手管教装配，此外尚有煤饼的切割成效。挪移运煤加料装配将煤随时供给挪移的捣固装煤推焦机，欺诈多锤稳固式捣固机将煤料在捣固装煤推焦机的煤箱内上捣固成煤饼，在捣固成煤饼的办事经过中捣固装煤推焦机的任何职掌不受捣固影响，其办事效率大大抬高。在捣固装煤推焦机上采取煤饼顶部表面管教装配，在装入煤饼的同时刮平煤饼的浮煤，使煤饼顶面平实。轨距mm轨型QU走行速率7.5-75m/min走行对位精度±5mm走行囊置采取变频调速（VVVF）供电电源：10KV50HZ3ph供电方法：经过电缆和电缆卷筒（包罗电源电缆和记号传输）交代点在地上接线箱，接线箱有SCP机配带。电气做战总容量约KW形状尺寸（长×宽×高）约mm×mm×mm整车分量0t捣固装煤推焦机中捣固机由平安挡装配、导向辊装配、提锤传动装配、停锤装配、捣固锤、机架、召集光滑系统、电控系统等构成。2)拦焦机拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构，死板打扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装配和炉台打扫装配，一共上述单位便可手动职掌又可采取单位程序掌握（PC）轨道中间mm轨型QU走行速率：挪移速率60m/min打扫炉台速率10m/min走行囊置采取变频调速（VVVF）电源3phV50HZ供电方法滑触线导入总功率KW形状尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm整车分量t3)装煤烟尘更动车装煤烟尘更动车在炉顶轨道上运转，由车体、启闭导烟孔盖装配、双U形管系统、上涨管打扫装配、高下压氨水切换及上涨管水封盖、阀体的启闭装配构成，在装煤烟尘更动车的车体上安置了位于车体机侧的U型导烟管，构成双U形管系统。U型管系统能最大限度缩小炭化室机侧的冒烟冒火表象，并能将导烟后残留的微量无益气体放散掉，非凡平安靠得住。车体机侧的U型导烟管连通正装煤的第n孔炭化室和第n+2孔炭化室。车体中部的U型导烟管，连通正装煤的第n孔炭化室和第n-1孔炭化室，启闭导烟孔盖装配位于车体机侧U型导烟管和车体中部的U型导烟管的上部，采取死板掌握，完结导烟孔盖的主动启闭，职掌经过中没有烟气外冒表象。上涨管打扫装配安置在车体的焦侧，高下压氨水切换及上涨管水封盖、阀体的启闭装配安置在车体的焦侧。经过第n+2孔桥管处高压氨水放射造成的抽吸力，正装煤的第n孔炭化室装煤造成的大批烟气首先经过安置在车体机侧U型导烟管到第n+2孔炭化室投入集气管，防备炭化室机侧吸人大批空气，也防备炭化室机侧有大批烟气好处。跟着煤饼的装入，开启第n-1孔桥管处高压氨水，经过第n-1孔桥管处高压氨水放射造成的抽吸力，第n孔炭化室内造成的大批烟气经过安置在车体中部的U型导烟管导入第n-1孔炭化室投入集气管，跟着煤饼的继承装入，开启第n孔桥管处高压氨水，经过第n孔桥管处高压氨水放射造成的抽吸力，烟气直接导入集气管，全数职掌做为程序掌握。各孔高压氨水开闭的次第和时光可调。装煤烟尘更动车职掌与SCP机的装煤装配连锁，并实用与5-2串序的焦炉职掌。电源3ph，v，50Hz供电方法滑触线导入机电总功率kW形状尺寸（长×宽×高）约00××mm分量50t吸口数目为两个轨道中间距约mm轨型50kg/m启动方法电动机走行速率0-92m/min走行囊置采取变频调速（VVVF）1）熄焦车（湿法熄焦稳固底板式）熄焦车为底板稳固，侧开车门，首要由转向架、车底板、车厢及开门机构成。熄焦车与电动车、拦焦机合营计算。轨距与轨型：轨距mm，轨型QU车厢灵验容量：－35t（焦）车厢灵验长度：－m车厢底板稳固，底板面与程度面夹角28°车厢门翻开最大宽度：mm差错±20mm开门机议和制动装配为气动，办事压力kpa，气源设在电动车上，又机电车司机职掌，车门在阻塞场所时能自锁。熄焦车车厢内壁及底板均镶有耐热铁板，以适应聚热的办事处境。熄焦车车厢经过最小曲率半径：mm熄焦车两头部设有缓冲器及车钩，并与机电车合营计算，使机电车可位于熄焦车的两头。造型尺寸（长×宽×高）-1××mm自重-t开门机构：开门汽缸1个，为单向影响套筒式，由机电车司机职掌。车门的开闭行为由限位开关经过电气掌握，保证其行为正确。车门启齿度mm，其差错在±20mm以内。2）机电车（图11）机电车（预留干熄焦职掌的改变空间和接口），用于牵引和职掌湿熄焦车。机电车走行采取变频次调速，熄焦车车厢门采取气动开闭，车厢为稳固斜底，机关简略，趟水快，使熄焦后的焦碳带水量少。机电车上可经过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体偏外侧，视野广漠，空压机电气柜置于电器室内，死板室阻塞隔热，内设有寒气机，电控装配置于其内。凉风机用收缩机置于司机室外，在靠炉侧设有风包1台及电源滑线支架，机电车两头设有缓冲器及牵引挂钩。牵引分量t走行速率10-90m/min对位精度±5mm传动方法双轴四轮传动电气传动变频掌握制动空气闸瓦+盘式+手动轨距mm生手尺寸（长×宽×高）-××（mm）自重55t5、集气系统（安置在焦炉的焦侧）：集气系统包罗上涨管、桥管及阀体、集气管、高下压氨水喷洒装配、扶助水管、蒸汽管以及响应的职掌台等。1)计算采取单集气管、双吸气管，有益于荒煤气的成功导出，波动集气管压力。吸气管上设主动调治板，调治集气管内煤气压力。使其坚持规则的压力，防备炭化室浮现负压职掌表象。2)上涨管内衬黏土砖和隔热材料，低沉上涨管外貌温度，改进炉顶职掌前提。下部用铸铁座与炉体联结，防备烧坏上涨管下部机关。3)桥管顶部设有水封盖，防备荒煤气外逸,桥管与阀体的联结,采取水封承插机关,氨水可在内部造成水封,可防备荒煤气的走漏.桥管上装有高、低压氨水喷洒装配用来冷却荒煤气并使荒煤气成功导出.使荒煤气温度于℃左右冷85℃左右。4)集气管内设高压氨水分段打扫装配,免除了人为打扫气管的做事。6、护炉铁件系统：护炉铁件：护炉铁件包罗炉柱、纵横拉条、弹簧、维护板、炉门及炉门框等。1)计算采取加大H型钢的炉柱，为了保证炉墙波动性和强度，使得炉体的维护压力坚固，沿焦炉高向建设多线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧细，能平均地对炉体施加确定维护压力，保证了焦炉大伙机关的完全和缜密。2)采取大维护板灵验地维护炉头不受毁坏。3)采取箱型断面的加厚炉门框，它与“L”形断面的炉门框比拟，炉门框表里表面温差小。因此箱型断面炉门框抵挡死板应力和热应力功用好，不易断裂。4)炉门采取弹性刀边，弹簧刀边能长期坚持确定压力，防备炉门冒烟冒火。5)炉门、炉框、维护板首要才质采用蠕墨铸铁（RuT），它具备耐急冷急热功用好，抗拉、抗强度高，铸件寿命长的长处。7、加热互换系统:焦炉采取焦炉煤气下喷、高炉煤气策入的复热式加热系统。主管由外部管道排挤引进到焦炉地下室，煤气主管道上设有温度、压力和流量的丈量和调治装配。各项参数的丈量、显示、纪录、调治和低压报警都由主动掌握仪容来终了。在焦炉煤气主管道上设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的波动。在废气系统中，焦炉的分烟道设主动调治翻板，使加热系统的吸力赢得恰当调治和波动，保证焦炉在切确的温度压力下办事。焦炉加热系统采取主动加热掌握。焦炉加热用的煤气、空气和焚烧后的废气在加热系统内的流向由液压互换机启动互换传动装配来掌握，每隔20-30分钟换向一次。8、湿熄焦系统：湿熄焦系统：计算采取新式湿法熄焦技能，其长处在于：(1)熄焦时光短，熄焦时光可掌握在70-80s；(2)熄焦后的焦炭水分可掌握在2-4%况且水分波动；(3)熄焦塔上设有水雾捕集装配并设折流式木机关的捕集装配，除尘结果好。湿法熄焦系统包罗熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷洒管、水雾捕集装配、折流板式除尘装配、粉焦积淀池、净池塘、粉焦脱水台和双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、高位槽及主动掌握系统。新式湿法熄焦工艺在全数熄焦经过中下水量是分段停止的。熄焦经过早期，先用小水量灭火熄焦车厢顶层红焦及波动了焦炭表面，赓续一段时光后再放射洪流量，水与酷热焦炭来往后造成的蒸气“由上至下”地灭火熄焦车内底部、中部及中上部的焦炭。这类熄焦方法用洪流流放射接替了喷洒，改进了熄焦车厢内沿焦炭深度方位上的水分散布，到达了收缩熄焦时光、低沉焦炭水分的宗旨。湿熄焦系统包罗首要体例：1）工艺管道及做战a）熄焦水泵：建设三台熄焦水泵（2开1备），每台均可向高位槽供水，其本领能够餍足熄焦职掌请求。b）高位槽：应用高位槽可在屡屡熄焦职掌中以恒定压力供给靠得住的供水。c）工艺管道：管道计算可餍足在熄焦着手时疾速供水。2)一点定位熄焦车一点定位熄焦车可在不挪移车的境况下担当从炭化室推出的焦炭，使焦炭表面的概况及其在熄焦车厢内的散布对每炉焦炭均相同，云云就能够容许熄焦塔内水流能够调治，以供给适合的熄焦水量，可赢得含水量更低的焦炭。3)掌握系统熄焦系统的掌握方法为主动调治阀（可调）开度掌握，其掌握经过经过PLC程序掌握终了。水雾捕集水泵与高位槽的倏地开闭阀同开同关。湿熄焦塔高55米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管、中部设有水雾捕集装配、顶部设有折流式木机关的捕集装配，可捕集熄焦时造成的大批焦粉和水点，其除尘效率可达约85%以上。粉焦积淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的轮回水有充足的积淀时光和积淀速率。可保证熄焦水轮回应用。为了守时算帐粉焦积淀池内粉焦，计算采用了容积1.5m3的电动葫芦双梁抓斗起重机，守时将积淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后外运。9、焦炉除尘设备：本工程对焦炉临盆经过中阵发性排放烟尘和连结性排放烟尘管理选择下列举措：斟酌捣固焦炉装煤除尘的非凡性，将6.25米捣固焦炉的煤顶上的空间通道高度增添，况且导烟孔和上涨管孔孔径扩充，使荒煤气的逸出压力减小，以到达缩小荒煤气外冒的宗旨。1)阵发性排放烟尘管理：捣固炼焦在装煤时由于机侧炉门开放，烟尘和荒煤气大批外逸，工人的职掌前提和对处境造成的玷污比顶装焦炉更为严峻的顽劣。这也是捣固炼焦长久得不到珍视和进展的首要因为之一。a)装煤除尘：在装煤推焦机上安设有运动的炉门密封框，在装煤经过中，倚赖这些可变形的密封做战，保证将煤饼和炉门框之间充足密封。由于高压氨水放射造成负压影响，炭化室造成的荒煤气大部份直接导入集气管，此外的荒煤气经过导烟车投入相邻处在结焦末期的炭化室中，最后也投入集气管。b）推焦除尘：在拦焦机上带有大型集尘罩，该集尘罩与大地站除尘做战之间用一条稳固于焦侧的程度干管联结，经过干管将抽吸的烟气送到除尘做战管教净化后排放。推焦机、拦焦机上离别设有机、焦侧炉头挡烟装配，更有益于出焦时烟尘管理。c）熄焦除尘：在熄焦塔中部设有水雾捕集装配和折流式木机关的捕集装配，捕集熄焦时造成的大批焦粉和水点。d）主动放散点燃装配：在集气管上设主动放散点燃装配，可将集气管放散的荒煤气焚烧掉，再排入大气中以防备玷污处境。2)连结性排放烟尘管理：a）导烟孔盖采水封机关，大大地增添了导烟孔盖的缜密性。b）炉门采取弹性刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力平均，密封结果好。c）炉顶上涨管盖及桥管与阀体承插均采取水封机关，能够杜绝上涨管盖和桥管承插处的冒烟表象。d）与装煤烟气更动车U型管相接的除尘孔盖也采取水封机关。e）上涨管根部采取铸铁座，杜绝了上涨管根部的冒烟冒火表象。10、焦炉首要临盆职掌目标当焦炉周转时光为24.5小时，焦炉平常职掌的首要临盆目标见表焦炉首要临盆职掌目标：序号项目单位目标用焦炉煤气加热时1准则火道温度机侧℃准则火道温度焦侧℃多余空气系数a1.2-1.33焦饼高低温差℃＜小烟道废气温度℃＜焦饼中间温度℃0±炉头火道温度℃≥17降落气流看火孔压力Pa0-58炭化室底部压力Pa≥59集气管内荒煤气温度℃-8低压氨水管总管压力MPa≤0.高压氨水管总管压力MPa2.2-3.地下室煤气主管压力Pa013地下室煤气横管压力Pa-14炉柱上部弹簧负荷（总）KN.炉柱下部弹簧负荷（总）KN.、归纳：1）6.25m型捣固焦炉是中冶焦耐连接我国频年来捣固焦炉临盆的技能成绩、汲取国表里大型焦炉非凡是大型捣固焦炉的胜利阅历，开采诞生界上炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大、技能程度最早进、主动化程度最高及环保设备最圆满的超大型捣固焦炉。它具备对煤的适应性广，炉体寿命长，占大地积小，做事定员少，做事临盆效率高，焦炭品质好，职掌成本低，环保程度高档长处。2）采取捣固炼焦，能够多配入高蒸发份弱粘结性煤。在类似扳谈品质时，能够节用优良炼焦煤，低沉炼焦成本；在类似配煤境况下，能够抬高焦炭品质。3）经过加大炭化室中间距，使得6.25m型捣固焦炉具备炉体强度高、波动性好、抗危机本领强等特点。炉墙的极限侧负荷增大到11KPa以上。4）6.25m型捣固焦炉采取了引进过外技能合伙建造的现今天下上成效最全、技能程度最早进的集捣固、装煤、推焦一体化的SCP机，极大抬高了捣固焦炉炉死板的职掌效率。5）6.25捣固焦炉掌握捣固煤料水分、煤料粒度构成，按照煤料性质断定适合的捣固功，采取主动连结给料，薄层主动捣固新技能，增添煤饼宽度、低沉煤饼高宽比等归纳技能举措，大大增添了煤饼的波动性。同时，6.25m型捣固焦炉还装配了圆满的事情管教举措：在万一浮现煤饼崩塌事情时，可用SCP机上的切煤装配切掉部份煤饼，再用机侧职掌台外的胶带运送机送至煤槽；也许应用重要事情煤槽管教不装例的残余煤饼。6）6.25m型捣固焦炉建设了增大轨距的两条走行轨道的拦焦机：内侧轨道位于焦侧职掌台柱子上方，外侧轨道位于焦侧除尘干管的支持钢机关上。这类新式机关的拦焦机具备车体长度短、波动性好、焦侧职掌台负荷小、不受炉体膨胀的影响等长处。7）6.25m型捣固焦炉具备极其圆满的环保举措：a）焦炉炭化室容积的扩充从宏观上缩小了玷污物排放量焦炉玷污物排放分为两类，一类如装煤、出焦、熄焦等阵发性烟尘的排放，这类排放中粉尘含量大，且与职掌的频频程度相关；另一类为连结性烟尘的排放，这类排放中无益气体的含量较大，由于捣固焦炉的单孔装煤量大幅增添，在到达类似焦炭产量时所需的炉孔数少，进而缩小了出炉次数，缩小了阵发性玷污物的排放总量。b)装煤除尘6.25m型捣固焦炉自创海外捣固焦炉装煤烟尘管理胜利阅历，将焦炉的集气管从通例计算的机侧移到焦炉焦侧，同时在机侧炉门外建设密封框，在炉顶建设烟气更动车，将装煤时造成的大批烟尘致使相近的第n+2孔和第n-1孔炭化室，借助高压氨水在这三孔炭化室的抽吸，将装煤时造成的大批烟尘抽吸至相近炭化室和集气管，进而防备装煤烟外逸玷污处境。C）出焦除尘6.25m捣固焦炉采取老练靠得住、捕集效率高、除尘效率高的干式除尘大地站技能，完结了对焦炉出焦烟尘的灵验管理。d）熄焦除尘6.25m捣固焦炉的湿法熄焦是一种早先开采的环保程度较高的新式湿法熄焦工艺。欺诈水雾捕集系统以及建设在熄焦塔顶部的双层非凡机关的除尘装配，能够使湿法熄焦排放的粉尘量大幅度低沉，到达了国际先进程度。综上所述，6.25m捣固焦炉在焦炉炉体、焦炉死板、焦炉工艺装配和焦炉环保等诸方面均到达了海外先进、大型捣固焦炉的程度。

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