水泥厂脉冲布袋除尘器是一种针对水泥生产过程中产生的粉尘特点设计的除尘设备，主要用于收集和去除水泥生产过程中产生的粉尘和颗粒物。以下是一般水泥厂除尘器的主要组成部分：

1.粉尘收集器：用于收集水泥生产过程中产生的粉尘和颗粒物，通常采用滤袋或滤筒作为过滤元件，通过空气流动将粉尘和颗粒物过滤掉。

2.集尘箱：用于储存收集到的粉尘和颗粒物，集尘箱通常设计有粉尘出口，可通过排灰阀或螺旋输送机进行排灰。

3.空气净化器：用于将过滤后的空气进行二次净化，去除残留的粉尘和异味等，保证排放的空气符合环保要求。

4.压缩机：用于提供清灰所需的压缩空气，通过压缩空气将滤袋或滤筒内的粉尘和颗粒物进行震落和清除。

5.清灰机构：包括压缩空气阀、喷吹管、电磁阀等，通过控制压缩空气的流动和喷吹管的振动，对滤袋或滤筒进行清灰，保持其过滤效果。

6.控制系统：用于控制和监控除尘器的运行状态，包括电器元件、传感器、控制器等，能够实现自动化操作和故障报警等功能。

7.预处理设施：包括冷凝水排水器、除湿器和加热器等，用于对进入除尘器的气体进行预处理，去除其中的湿气、异味和高温等，保证除尘器的正常运行和使用寿命。

8.排放处理设施：包括烟囱、排放管道、净化装置等，用于将经过处理的尾气排入大气中。根据环保要求，可能需要配备排放气体温度监测和控制装置，以防止排放的气体温度过高或过低。

此外，根据水泥厂的具体需求，除尘器还可以配备以下功能：

1.温度检测和报警系统：用于监测滤袋或滤筒的温度变化，防止因温度过高导致滤袋受损或火灾的风险。

2.湿度检测和控制系统：用于监测和控制过滤后的空气湿度，防止因湿度过高导致滤袋受潮或结露等问题。

3.自动反吹系统：用于定期对滤袋或滤筒进行反吹，清除附着在滤袋或滤筒表面的粉尘和颗粒物，保持其过滤效果和使用寿命。

4.自动检漏系统：用于检测滤袋或滤筒是否存在破损或漏气现象，及时发现并报警处理，防止杂质和异味进入除尘器内部。

5.智能控制系统：通过传感器和控制器对除尘器进行智能控制，实现自动化操作和故障诊断等功能，提高除尘器的运行稳定性和可靠性。

综上所述，水泥厂除尘器的结构和功能需要根据具体的的水泥生产工艺和需求进行设计，以确保除尘效果、运行稳定性和可靠性。同时，还需要注意设备的维护和保养定期检查和更换过滤元件、清理集尘箱等，以保证设备的正常运行和使用寿命。