水泥企业物料输送量大，生产流程中有诸多环节使用提升机。某水泥生产中，发现原提升机不仅电耗高，维护费用也高，成为影响水泥制成成本的重要因素之一，需要对提升机进行改造。

水泥粉磨系统入磨斗式提升机的应用

改造前，水泥粉磨系统辊压机循环料配用中央链式提升机，提升高度为48.5m,正常提升量为t/h,配套电机为kW(双驱动)，减速机B3DH11-50,液耦为YOX;自带辅传KZ-MMB4-1W-9.2kW,链速1.6m/s,料斗宽mm。下配重为内置式，上下链轮为中央轮环，下轮环两端配置活动滑块，水泥配料和辊压机出料通过带式输送机喂入提升机进料口形成混合料输送。

1.改造前提升机存在的问题

(1)提升机链板磨损快，频繁断裂，头轮环磨损严重，滚套不耐磨。

板链提升机使用成本很低，稳定性高，操作方便；密封性好，对环境污染会较少。

(2)提升机返料严重，循环负荷超出设计提升能力，冒灰，环境恶劣。

(3)提升机链速太快，在运行中摆动太大，摩擦壳体，料斗倒料时不能完全倒干净。

2.改造方案

NE板链提升机使用成本很低，稳定性高，操作方便；密封性好，对环境污染会较少。拟用NE板链斗式提升机替代原提升机。

(1)整机拆除更换为NE板链提升机，板链提升机尾部进料口高度为2mm,在原提升机进料口高度上增加mm,采用下框架垫高。

(2)原提升机出料口高度为mm,改造成NE板链式提升机后，为使提升机头部料斗不能产生回料，整体抬高头轮位置，提升机头尾轮中心高增加1.2m,整机中心高调整为49.7m。

(3)因NE提升机壳体正侧面较宽，提升机安装位置五层楼板全部重新扩大空间，改为mm×mm。楼层破坏后的土建横梁采用M48的丝杠40根穿过楼板固定横梁，楼层面采用×工字钢横跨于2根大梁上，以承负被破坏后的横梁。

(4)电机采用原有旧电机kW,液耦为YOX,减速机选用西门子B3HH13A和C,空心轴键联接。采用高强度板链42CrMo材料，具有更大斗容的料斗，带弹性圆柱销结构的分体头轮装置，采用减速机自带辅传装置。

(5)尾轮结构采用光圆无齿尾轮放置于NE提升机双链条之上，轴承采用内置耐磨套，尾部的配重配置于两光圆轮两侧。由于是光圆轮圈，不粘料。

(6)头部链轮采用带弹性圆柱销定位的分体式链轮，链轮磨损后更换方便，用弹性圆柱穿过轮毂进行定位，高强度细牙螺栓副产生足够大的紧固力，使轮片和轮毂之间不会产生相对滑动，高强度螺栓上的联接螺母采用防松螺母，自锁可靠性非常高；轮齿表面通过高频淬火提高硬度，延长了链轮的使用寿命，提升机链条的节距与头轮齿密切相配。

(7)链条通过破坏性拉力试验，要求材料锻件加工，根据提升高度的不同使用条件不同，对组成链条的相应零件采用不同的加工方法，新材料新工艺，零部件加工精度高、辊套、销轴、链板零件的材料力学性能全面检测，热处理工艺对链条进行选型定位，确保链条的质量和使用寿命。