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在不同的环境影响下，矿用输送带在作业过程中易发生跑偏，此状况的产生不但大幅度减小了生产效率，同时还很大程度上减少了机械设备的使用寿命，为了避免此类现象的发生，富耐特输送带针对相应环境整理矿用输送带跑偏主要原因及避免方式，以达到减少企业损失的目的。矿用输送带发生跑偏的主要3点原因：1、安装问题输送机的头尾滚筒安装不规范，主要体现在头部卸载滚筒和尾部滚筒的中心线并不在一条直线上，输送机在运转时发生输送带的拉力不均衡，并且与滚筒发生径向拉力，从而发生输送带跑偏。2、基础建设问题在使用前，采区和盘区输送带输送机应有相对的运作基础建设，其应包含基础坑起底、支盒子、浇筑、不同硐室，以确保后期输送带输送机在运行时安全稳定的作业，一旦基础建设没有按照严格的规范进行建设，输送机易发生倾斜，从而导致输送带在输送机倾斜位置发生跑偏。3、质量问题托辊、输送机滚筒、输送带质量问题同样是作业时发生跑偏的主要原因。托辊两侧的直径不同、有裂纹；输送机滚筒质量差、滚筒曲面光滑度不同、摩擦力不同；输送带胶面平滑度不同、有裂纹等，以上质量问题的出现易造成输送带发生跑偏。矿用输送带防止跑偏的3点避免方式：1、输送机配件的选择以大厂家为首要选择，查询该购买厂家的资质，配件在使用之前要有一定的检查，如果发现配件有问题应及时更换，尤其是滚筒位置一旦发生裂纹、凹凸不平时严禁使用。2、中心线的确定对于短距离的输送机安装时，可以使用拉线的方式进行中心线的确定，而长距离的输送机安装需要地测科进行现场测线。输送机在安装时滚筒轴线和输送带中心线必须夹角误差±3°，并且通过调节H架确保输送带和托辊受力方向一致。3、定期检查按时检查输送机的接头，如果看到接头位置与两侧皮带发生断裂、缺失的情况应该重新进行对接，输送带的对接位置接轴不能使用铅丝替代，同时需要按时替换连接轴。输送机在使用的过程当中，应该针对输送机与输送带进行定期的管理和维护，实行包机的机制，定期组织专业技术人员对部分可能出现的隐患处进行排查，而输送带的跑偏问题可以划分为核心问题，如出现此类问题应当马上分析调整，并且输送机管理人员应该开发新工艺、技术，从而保证作业的安全稳定，减少对企业的损失。

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