制造企业用来输送干燥散装物料的常用设备如下:

气力输送系统：这种方法移动物料悬浮在输送管内的气流中。气流是由物料进口点上游的正压鼓风机或输送机末端的真空泵产生的。然后，在目的地气力输送系统用几种方法将材料从气流中分离出来。

螺旋输送机：这种常见的输送机类型可以是柔性螺旋输送机或刚性螺旋输送机。这些方法使用一个电动机驱动一个旋转的螺旋来运输材料。

管状电缆输送机：这种设计使用低摩擦的聚合物圆盘附在不锈钢电缆，以滑动材料通过输送线。电缆通常由靠近系统卸料端部的动力轮驱动，同时由输送机另一端的浮动轮保持适当的张力。

斗式升降机：这些输送机由连续的链条或皮带回路组成，可以部分或全部封闭。有均匀间隔的桶固定在电路上，以携带材料。斗式升降机有两种类型:离心式，即“挖”入一堆物料;而且是连续的，这些连续的过程中都有物质的注入。

带式输送机：在其最基本的配置中，带式输送机使用一个由至少两个滑轮驱动的柔性热塑性材料闭环带。

由于每个输送系统的性能变化很大，以及要输送的个别成分，与提供几种不同风格的输送机制造商合作是有利的，这样就可以进行客观的比较。

气力输送系统的优点是能够长距离地输送大量的物料。气力输送线的路径可以不那么直接，在布置新流程时提供了许多选项。另一个优点是，这些输送机将疏散几乎所有的材料在一个批的结束，留下几乎空的输送机。然而，气力输送系统的初始投资成本高，比其他一些类型的输送机更复杂。这种复杂性要求维护更多的部件，如鼓风机、过滤器接收器和进料装置。为了获得最佳结果，输送线尺寸和路线、鼓风机尺寸和速度以及物料分离设计之间的适当平衡至关重要。因此，有经验的气力输送系统的供应商是至关重要的。

螺旋输送机由于其成本较低且相对简单，常被啤酒厂采用。虽然刚性螺旋输送机和柔性螺旋输送机的工作原理相似，但酿造工业中使用的材料类型非常适合利用柔性螺旋输送机固有的设计优势。由于柔性设计不使用重型钢芯，内部轴承不需要。没有这些内部轴承不仅减少了维护，而且允许输送机在更陡的斜坡上运行，保留宝贵的地板空间。此外，顾名思义，柔性螺旋输送机可以弯曲，增加啤酒厂布局的选项。必须指出的是，这些不是用于饲养牲畜的“农场螺旋”，而是耐用的工业级输送机，由一个不锈钢螺旋封装在一个聚合物管内，由一个电机驱动。物料沿输送线倾斜移动，在接触电机轴承或密封件之前离开。螺杆是唯一与物料接触的运动部件，减少维护。

柔性螺旋输送机可以在满载下启动和停止，使其成为配料的理想选择。它们很容易处理可压缩和形状不规则的材料，如谷物。它们是全封闭的，无尘，易于彻底清洁，并可以配置在一个脚轮安装框架内的工厂移动。为了达到最大的效率，应该注意指定合适的螺旋的几何形状。在一个输送周期结束时，柔性螺旋输送机不会完全排出物料，所以它们不太适合输送少量必须完全引入到一个批次的物料，如预先称重的调味料。

管状电缆或链条输送机由输送线电路组成，通常是钢缆或链条，聚合物盘以等间距连接。电路是封闭在一个钢管内，因此操作灰尘和无污染。使用两个“轮子”，一个驱动电路，另一个保持电缆或链条的张力。材料以相对较慢的线性速度在由光盘之间的空间形成的口袋内流动。这些输送机以其对物料的温和处理著称，这是考虑处理啤酒花时的一个关键因素。输送线可以在多个方向路由，并具有内置的，简单的就地清洁过程，减少停机时间。它们可以有一个或多个进口和排放点。从成本的角度来看，管状电缆或链式输送机一般会落在螺旋输送机和气力输送系统之间。监视圆盘磨损和保持适当的电缆或链条张力是这类输送机的首要任务。

斗式升降机也非常适合输送高度易碎的产品，因为它们本质上是运送单个桶的材料，正如其名那样，不直接向材料传递任何能量或剪切。它们还可以在短距离内快速移动大量的材料，非常适合垂直运输材料。然而，如果粉尘控制是至关重要的，则必须指定全封闭设计。斗式升降机可以处理非常广泛的产品，包括潮湿或潮湿的材料，可能会导致与上述技术的问题。然而，这些优势是以成本为代价的，斗式升降机使用了大量的移动部件，增加了清洁和维护的难度。单独的桶、传动皮带和链条都必须监测磨损和更换情况。根据需要的特性，成本可能有很大的不同，但通常这种类型的输送机将超过螺旋和带式输送机的成本。

带式输送机为长距离或短距离运输材料提供了一种低运行成本的方法。它们可以处理从粉末到块状的广泛的散装材料，并可以装载在几乎任何点，皮带是可接近的。平滑的动作几乎不会导致产品降解。输送线上的侧壁防止了材料的浪费，开放式设计允许目视检查。带式输送机可以在水平或斜面上运行，但如果输送线超过15度斜面，物料可能会出现滑移。对于陡峭的斜坡，需要更高的摩擦带材料和/或与斗式升降机的某种组合。这些系统的开放式设计使得它们不太适合处理对污染敏感的材料或满足食品和饮料加工的某些规定。如果输送潮湿或粘稠的物料，不含灰尘，清洗皮带会很困难。此外，粘性物质可能会附着在回程的皮带上，污染滑轮和滚轮，最终影响皮带的跟踪。带式输送机提供有限的路线选择，需要仔细规划可靠的运行。

结论：一个有效的散装处理系统将考虑到工厂的布局。现有设备应与新设备相结合，以了解每一种处理材料的流程特征，以及每一种要交付或从工艺的每个点移除的材料的数量。为了客观起见，与提供多种类型散装处理设备的制造商审查这些要求是至关重要的，允许并排测试。同样重要的是，制造商提供经过验证的经验，解决批量处理问题的应用程序，如您的。虽然初始投资成本总是一个问题，但它应该与所有权的好处进行权衡。低成本的设备可能导致停机、材料浪费、粉尘和潜在的伤害。散装物料处理设备制造商提供加工方面的专业知识，所以首次购买的人可以从该领域的专家那里免费获得建议。投入所需的时间，为您的工厂配备一个气力输送系统，提供最高的效率，最大的清洁，最少的维护和最大的成本效益-在当前的大流行或未来的力量变化事件中日益重要的优势。