当前位置: 输送机 >> 输送机前景 >> 技术篦冷机熟料锤式破碎机改辊式破碎机
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某公司t/d水泥临盆线于年3月投产运行,篦冷机熟料击碎机为фmm×mm、出料粒度≤25mm的锤式击碎机,击碎机机电功率为kW。自投产以来,击碎机阻碍频发,修理花费高。为了抬高击碎机产量,公司于年1月对篦冷机熟料锤式击碎机停止了辊式变革。
01出处剖析通过几年的试验发掘,临盆线篦冷机熟料锤式击碎机运行存在如下题目:
(1)击碎机转子轴经受热转达及击碎攻击影响,震荡较大,温度较高,须要风冷或水冷逼迫降温,应用寿命短(6个月左右)。
(2)击碎机锤头、锤盘磨损快,退换修理做事量大。
(3)击碎进程中还击出的熟料对篦冷机及链幕毁坏较大,增长了篦冷机及链幕的修理量。
(4)由于熟料的袭击,击碎机底部出料篦条极易断裂毁坏,毁坏的篦条经下料溜子落入熟料链斗运送机,易孕育运送机料斗变形毁坏,严峻时卡死料斗,以致征战毁坏或跳停,孕育停窑事情。同时,由于篦条断裂,引发篦缝加大,以致入熟料库的熟料颗粒增大,影响水泥磨的产量。
02变革计划由于锤式击碎机运行速率高,仰赖锤头攻击击碎大块物料,抵达击碎熟料的目标,必定以致轴承攻击震荡增大且温度较高(夏令温度高达℃),以致轴承应用寿命收缩。大块熟料的击碎大大增长了击碎机锤头的磨损和对篦冷机、链幕及篦条的毁坏频次,进而增长了征战的阻碍率和修理成本。通过与伯仲公司换取,发掘熟料辊式击碎性能很好地治理以上题目。思量到公司窑提产变革和水泥磨辊压机变革的试验须要,该公司抉择PGS4×辊式击碎机,对原有熟料锤式击碎机停止变革。
熟料辊式击碎机的击碎道理和锤式击碎机不同,它操纵辊套上的啮齿对物料停止击碎。辊套表面的啮齿坎坷不平,大略分为三组,每组的齿形和角度也不尽不异,相邻的辊套具备不同的装配角度,辊套表面形生是非齿交织的形状,对熟料层停止剪切击碎。在碰到较大的物料块时,一侧啮齿重要负责稳固和挤压物料,另一侧的啮齿则负责将物料的表面层剥离,物料块最后抵达请求的尺寸,从空隙投入运送征战(图1、2)。
图1辊式击碎机道理图
图2辊套相片
一切征战组织简明,具备做事靠得住、易于维持(辊套磨损后能够在线堆焊)、高效节能等特性,且辊子转速维持在4r/min左右,配套4台11kw机电,征战运行安稳,磨损低,根基无扬尘,出料粒度匀称,具备较高的聚合度,为平稳后续的水泥粉磨产量供给了有益前提。
临盆厂家技巧人员到现场调研后,发起捣毁原有锤式击碎机及其平面。遵循现场试验情景装配辊式击碎机后,马上停止支持及平台的制做,其余辊式击碎机形状尺寸餍足现场装配请求,变革保存了原有的熟料下料溜子。遵循篦冷机篦床高度及现场试验,辊式击碎机装配后篦床到辊套笔直间隔为mm,篦床落料点与辊套成斜面,辊式击碎机各磨损面用浇注料浇注,防止熟料对击碎机壳体的磨损,装配成绩见图3。
图3装配成绩图
03变革成绩变革后,通过6个月的平稳运行发掘,篦冷机熟料辊式击碎机震荡大幅度升高(变革前,攻击震荡值高达14.8mm/s,变革后震荡值升高到6mm/s);各辊轴承温度在45℃如下(夏令衡量),征战零阻碍;辊套磨损匀称(图4),出料粒度平稳。原篦冷机熟料锤式击碎机的运行题目一块治理,熟料链斗运送机未产生因熟料击碎机阻碍引发的征战阻碍或停机事情。
图4辊套运行6个月相片
04经济效力剖析变革后,终年按d临盆时光算,电耗升高kWh,按本地电价0.51元/kWh谋划,总计省俭电费16.16万元;变革前锤头每年退换一幅,篦条两套,约10万元,轴承每年退换4个,约8万元,思量链幕及其余易损件耗费,变革后共省俭成本约40万元,并升高了人为成本,两年半便可收回成本。同时,变革后大幅度抬高了窑系统运行的靠得住性和运行率。
05结语篦冷机熟料锤式击碎机改辊式击碎机后,征战运行平稳,电耗大幅度升高,征战震荡减小,击碎机修理、退换备品配件的花费大幅度升高,出料粒度变小,水泥易磨性抬高,水泥临盆成本升高,取患了杰出的经济和社会效力。
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